数字化检测首选QuAInS.pdf

纵观全球，各个行业的先进企业都已经将数据分析作为提高质量管理水平、决策水平的重要依据，而国内大多数企业

在此方面都还有很多路要走。所以，对于国内的制造业企业来说，数据采集与有效整合是实现智能制造的基础和第一步。

很多企业都拥有面向不同业务的系统，比如面向财务和订单管理的ERP、面向制造执行的MES，面向仓库管理的WMS等。

但在精益生产、六西格玛、持续改进被广泛推广的今天，却很少有企业拥有面向持续改进的质量管理系统。在很多企业，对

于质量管理还停留在通过操作人员将测量仪器的测量结果和生产机台产生的数据手动输入电脑（甚至有的还记录在纸质文件

上）。在某一些测量工位上有两个员工，其中一个负责操作千分尺进行测量，另外一个负责将测量结果记录在实现打印好的

表格中。这样对于企业提高效率是很大的阻碍，如果企业能够拥有数字化检测以及面向持续改进相关的报告、监控、分析、

改进和预测的解决方案，对于实现智能制造是很有帮助的。QuAInS数字化检测与质量大数据解决方案可以帮助企业完美地

解决这些问题。

基于CAD图纸的数字化检测

在企业实际工作场景中，有很多时候是需要根据图纸上的一些信息进行检测的，所以，快速读取各个产品CAD图纸中

的尺寸信息，并同时准确识别它们的规格参数和位置，可以帮助企业省下多余的人工和时间成本，QuAInS解决方案中的CAD

Linker可以从各种图纸中快速读取参数的基本信息（包括规格信息）并生成可进一步调整和编辑的列表；对于用户设置的

未注公差的参数及其规格等级，能依据国家或国际标准对其进行自动计算和调整（标准支持客制化开发）。

基于数据和实施的质量可追溯

对企业管理和数据分析而言，单纯的一个测量值是没有太多意义的，我们还必须知道其是什么产品、哪个质量特性的

测量值，此外我们还需要知道它产生的时间、测量人是谁，使用的是哪一台测量仪器，最好还能知道其所属的那个被测工件

是由哪一台生产设备在哪个工序上生产的，当时操作员是谁，使用的夹具（或反应液）是哪一种等等。QuAInS系统存储于

“持续改进数据中心”的数据，能尽最大可能确保数据相关属性的完整性和可用性，并通过一套同步机制，保持数据的时效

性。数据的完整性和可用性还包含另外一层含义，那就是在数据分析（或者说统计学）意思上的完整性和可用性，比如异常

值的考察、样本量的多少、合理的分组和子组大小、取样频率等等，QuAInS也会在系统建设时在这些方面给出建议。

消除质量信息孤岛

实际中，数据采集往往是一个费时、繁琐、无趣的工作，并且存储的数据文件分散在不同的电脑中形成一个个数据孤

岛，造成大量的宝贵资源被浪费。QuAInS系统可以帮助企业避免这些烦恼，对于具备开发的通讯接口的测量仪器和设备，

QuAInS的用户只需在测量完成后轻按按钮或者通过扫描条码即可将数据轻松无误地采集到持续改进数据中心，同时，对过

于异常的数据，QuAInS会自动提示操作员进行确认是否测量操作有误。录入数据库中的数据能够被轻松地访问和抽取，这

样就消除了数据孤岛，每个拥有权限的员工都能轻松地获取到所需的数据，而节省了大量的数据拷贝、拼接和整理的时间。

广泛的检测仪器和数据接口兼容性

目前，系统已经能支持数百种仪器的自动数据采集，并能够自动从各种数据文件中将需要的数据挑选出来，并与事先

定义的属性进行匹配后自动存储到持续改进数据中心。由于各种设备输出的数据文件格式多种多样，为提高兼容性，QuAInS

提供了多种事先定义好的格式模板供用户参考，只要文件格式与模板之一相同，即可轻松事先数据自动采集，无需人工干预。

其次，QuAInS系统采用统一的数据库存储测量仪器和生产设备的数据，同时也可以与其他系统（比如ERP、MES等）

的数据进行对接。QuAInS的数字化检测平台能适应各种形式的数据采集模式，不论是各种数据通信方式，还是各种文件格

式，系统都能很好地兼容并顺畅地实时取得数据。

便捷强大的数据分析

如果我们想从数据中获得更多的价值，就需要将其与对应的属性进行匹配，比如数据产生时相对应的人、机、料、法、

环等各方面的相应信息。有了这样的匹配，我们就能从中分析出进行流程和质量改进的机会了。

智能质量报告

作为质量管理成果的一种体现，质量报表是最直观且最常用的一种方式。数字化检测与质量大数据系统具有十分强大

且灵活的报表功能，能十分智能地帮助企业快速生成所需内容和格式的质量报表。

完善的数据安全性管理

实践中，我们在质量管理中会有很多报表，每个企业对于每个产品所要的报表格式都不尽相同，因此，在设计和制