TPS基本教育资料.ppt

丰田生产方式的

根本的思考方式１/47

Ⅰ．丰田生产方式的

经营性对物的看法?想法

2/47

?营造更富文化性的生活?通过公司激活区域经济文化?稳定公司员工的生活根底为此，首先应该提高公司的利益，让企业继续向前开展。Ⅰ-１.企业的目标企求调和国际社会发挥奉献社会的使命3/47

〔１〕出售价格＝原本价值＋利益（２）利益＝出售价格－原本价格原价利益售价原价利益售价原价思维原价减低售价是由顾客决定的Ⅰ-２.确保利益的思维方式售价上升…需要＞供给原价下降…需要≦供给4/47

价格和价值的概念不能混淆?物品以其售价销售、就顾客而言，得到的是其价值?原价上涨、并不意味着其价格的上涨价格相同，顾客是不会购置的

〔１〕售价＝原价＋利益（２）利益＝售价－原价原价利益售价原价利益售价原价思维原价降低售价是由顾客决定的Ⅰ-２.确保利益的思维方式售价上涨…需要＞供给原价降低…需要≦供给4/47

原价的构成制作方法不同，劳务费也不同Ⅰ-３.制作方式与原价一半的制作方式劳务费能源其他材料费购置零件流水线的制作方式5/47架子①②③④⑤⑥⑦⑧架子①②③④⑤⑥根据各个公司的制作方式的不同，费用也存在着差异例

Ⅱ．丰田生产方式是

排除浪费以降低原价6/47

〔B〕实质作业·附带作业利用作业给物品添加附加价值〔B〕附带作业〔A〕浪费作业作业上不需要的动作Ⅱ-１.实质作业和浪费作业作业者的动作〔C〕7/47作业在现有的作业条件下，虽然没有附加价值，但也必须做的作业〔C〕实质作业〔A〕浪费作业

Ⅱ-２.七大浪费在库的浪费不良和修正的浪费等待的浪费搬运的浪费动作的浪费加工的浪费制作过多8/47

为什么要制作多于销售量的产品呢？为什么想制作多余的产品呢？?拥有多余的人和设备?缺乏对设备故障、不良、缺勤率的信心?在库增加、问题隐藏不能判断出该改进的地方?砧板?搬运者、叉车的増加?仓库的建设制作过多???Ⅱ-３.制作过度的浪费(最次浪费)原价的上升！！①看不见的浪费②新的浪费的产生9/47

１．缺乏对机器故障、不良、缺勤率等的信心２．缺乏对需要变动的差距的信心３．错误稼动率的上升、导致外表能率的上升

４．对于生产线停止这一事项的看法〔如：隐藏异常〕５．人过多，设备能力过大６．组织结构差Ⅱ-４.制作过多的浪费发生的理由10/47

制作过多的浪费，在库的浪费11/47铁板置场切断打孔弯曲焊接完成品置场工程内看板大收容量生产的筹划〔一周份的架构〕替换时间长需要中间在库在库留足五日分设备故障太多需要砧板需要置场空间无法看见哪里有浪费

在需要的时间内制造出需要数量的需要物品10人需要做100个时，10人做了120个但，10人只需要做100个、虽说十个人可以做120个??外表能率实际能率「在库过剩导致的浪费」?在库空间的浪费?在库移动的浪费?在库再卸货的浪费?在库管理的浪费新的浪费Ⅱ-５.外表能率和实际能率需要数量：１００个／日「制作过多的浪费」是最次的浪费12/47即，只需让8人去做需要的100个

相对于规定时间能力所需比例→有100％上下浮动的可能性在想运转该机器时，能够正常进行运转的时间比例→通常理想状态是100%稼动率可动率Ⅱ-６.稼动率和可动率(生产必要数量所用的时间〕13/47

浪费被动从“被”动转变为“主”动不进行改善，一味地勉强作业劳动强化能率上升浪费被动Ⅱ-７.能率上升和劳动强化被动浪费主动主动浪费主动浪费被动浪费被动浪费被动14/47

及时化自动化?订货到发货时间的缩短?有异常停止再进行判断?完成后停止〔此人员不是机器的看护者〕前提条件：平准化丰田生产方式的2根支柱?减少停滞15/47ⅢⅣ在需要的时候生产需要的分量

及时化前提条件：平准化Ⅲ-１.及时化〔１〕小收容量生产化〔２〕工程流水线化?替换时间缩短?混流化?按照工程顺序排列设备机器?一个一个地流动生产〔３〕参照销售速度进行生产〔４〕后工程部品的取回以及后工程的补充?看板?节拍时间标准作业减少停滞时间订货到发货时间的缩短16/47

Ⅲ-2.及时化的水平?不管何处都应该是及时化的生产?及时化的概念与测量尺子的刻度不一样年月周日时间分秒JITJIT前提条件是平准化17/47

Ⅲ-３平准化量的平均化最大值最小值时间量平准化的概念：需要生产的物品（与销售联系在一起的生产品）的量和种类的平均18/47

Ⅲ