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法兰检验规程

一、常规法兰检验规程

1、目的

为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前,

特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验

标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据.如技术附件、合同规定的设计、制造与

试验标准、本要求之间有冲突,则按要求较高者执行.

2、适用范围

本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。

3、原材料的采购及复检

3。1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商.

3.2、原材料购进后必须进行复检，合格后方可投入生产。复检项目不少于下述内容：

3。2.1、原材料必须有质量合格证明书，质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写

齐全，不得漏项。

3.2。2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应.

3。2。3、每批原材料（同规格、同材质、同炉号、同时到货)应抽不少于1根进行化学成

份分析和机械性能检验。材质为合金钢或低温钢时，除抽不少于1根进行化学成份分析和

机械性能检验外,余下部分逐根进行光谱分析。检验结果符合相应标准要求。

4、过程控制。

4。1、标记的移植。工件在各工序之间的转移（从下料开始）必须严格执行标记移植制度:

即工件转入下一道工序前，本工序操作者必须将加工前的标记完整无误地移植到加工后的

工件表面,标记内容至少包括材质、原材料炉号。对标记内容不清的工件下一道工序不应接

受。

4.2、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告，并随锻制法兰到货提供给买方。各

种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求，热处理后的法兰不许再

进行冷加工。

5、检验与试验。锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术

条件等完成所有检验与试验,检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款。

5。1、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。

5。2、硬度检验：所有锻制法兰逐件进行硬度检验,硬度应符合

JB4726～JB4728—2000的标准要求.

5。3、对碳素钢、合金钢和不锈钢Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件法兰的其它性能的检测，按

JB4726~JB4728—2000标准中的规定进行检测。

5.4、为防止混料，对于合金钢、低温钢和不锈钢的锻制法兰，在

出厂之前做100％定量光谱分析.

6、产品质量证明文件

6.1、同品种、同规格、同材质、同材料炉号、同时到货为一批，按批为

单位出具质量证明文件。质量证明文件由以下内容组成：封面资料目录、装箱清单、质量

合格证、原材料证明文件,热处理检测报告及曲线，无损检测报告，并按此顺序排列。

6.2、产品质量证明文件必须随货同行。

6.3、产品质量证明书中应不少于下列内容:

a。制造厂名和制造日期;

b.产品名称、规格、压力等级、材质、材料制造标准;

c。原材料的化学成份及机械性能;

d.原材料的炉号；

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e。热处理炉号；

f。制造批号;

g。制造厂质量部门的公章；

h。质量检验员的签字及检验日期；

I.产品的检测结果.

7、防腐、标识、包装及运输

7.1、防腐.碳钢、合金钢锻制法兰的所有表面都应涂防锈油(漆）。

7.2、锻制法兰的标识。碳钢、合金钢、低温钢采用打钢印标注；不锈钢采用电解液标注.

标注内容至少包括：制造批号、热处理炉号、法兰规格（公称直径和压力）、密封面型式、

材料牌号、锻件等级、制造标准、制造厂代号或商标。合同中明确为SHA类管道使用的法

兰，应在产品上用红色油漆标明“字样（中文词条名：SHA级管道，英文词条名：grade

SHApiping管内为毒性程度为极度危害介质（苯除外）、毒性程度为高度危害的丙烯腈、光

气、二硫化碳和氟化氢介质，或设计压力大于或等于10。0MPA介质的管道).

7。3、产品的包装

7.3。1、法兰的密封面应用塑料专用保护套密封，以防止损伤密封面。

7。3.2、锻制法兰用木箱包装,包装箱内均应有产品的装箱单，装箱单内容按相关标准执行。

二、高压临氢、高温、抗硫化氢法兰检验规程

1材料的检验

1。1用于制造法兰的材料必须要有质量证明书。

1。2锻件材料应符合JB4726-28—2000要求。

1。3锻造成型后的法兰材料应响应进行的热处理，表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹的

缺陷。

2下料的检验

2。1检查工艺卡上