生产管理要点样本.doc

整理

整理含义和步骤

1.整理含义

整理是指区分需要和不需要事、物，再对不需要事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要和不需要工具及文件等物品对于提升工作效率是很有必需。

整理是改善生产现场第一步。首先应对生产现场摆放和停置多种物品进行分类，然后对于现场不需要物品，诸如用剩材料、多出半成品、切下料头、切屑、垃圾、废品、用完工具、报废设备、个人生活用具等，应果断清理出现场。

2.整理步骤

图3-1所表示，整理步骤大致可分为分类、归类、制订基准、判定要和不要、处理和现场改善6个步骤。对于6S管理来说，整理步骤中最为关键步骤就是制订“要不要”、“留不留”判定基准。假如判定基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

整理关键点

整理实施关键点就是对生产现场中摆放和停置物品进行分类，然后根据判定基准区分出物品使用等级。可见，整理关键在于制订合理判定基准。在整理中有三个很关键基准：第一、“要和不要”基准;第二、“场所”基准;第三、废弃处理标准。

1.“要和不要”判定基准

“要和不要”判定基准应该很明确。比如，办公桌玻璃板下面不许可放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上许可及不许可摆放物品，经过目视管理，进行有效标识，就能找出差距，这么才能有利于更正。

表3-1办公桌上许可及不许可放置物品

要(许可放置)不要(不许可放置)

1.电话号码本1个

2.台历1个

3.三层文件架1个

4.电话机

5.笔筒1个1.照片(如玻璃板下)

2.图片(如玻璃板下)

3.文件夹(工作时间除外)

4.工作服

5.工作帽

2.“场所”基准

所谓场所基准，指是到底在什么地方要和不要判定。能够依据物品使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才适宜，如表3-2所表示。明确场所标准，不应该根据个人经验来判定，不然无法表现出6S管理科学性。

表3-2明确场所基准

使用次数放置场所

十二个月不用一次物品废弃或尤其处理

平均2个月到1年使用1次物品集中场所(如工具室、仓库)

平均1—2个月使用1次物品置于工作场所

1周使用1次物品置于使用地点周围

1周内数次使用物品置于工作区随手可得地方

3.“废弃处理”标准

工作失误、市场改变等原因，是企业或个人无法控制。所以，不要物是永远存在。对于不要物处理方法，通常要根据两个标准来实施：第一、区分申请部门和判定部门;第二，由一个统一部门来处理不要物。

比如，质检科负责不用物料档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品审核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物处理;财务部负责不要物处理资金管理。

“整理”强调使用价值，而不是原购置价值

在6S管理活动整理过程中，需要强调关键意识之一就是：我们看重是物品使用价值，而不是原来购置价值。物品原购置价格再高，假如企业在相当长时间没有使用该物品需要，那么这件物品使用价值就不高，应该处理就要立即处理掉。

很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果造成无用具过多堆积，既不利于现场规范、整齐和高效率，又需要付出不菲存放费用，最为关键是妨碍了管理人员科学管理意识树立。所以，现场管理者一定要认识到，规范现场管理带来效益远远大于物品残值处理可能造成损失。

2.整理步骤

图3-1所表示，整理步骤大致可分为分类、归类、制订基准、判定要和不要、处理和现场改善6个步骤。对于6S管理来说，整理步骤中最为关键步骤就是制订“要不要”、“留不留”判定基准。假如判定基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

整理关键点

整理实施关键点就是对生产现场中摆放和停置物品进行分类，然后根据判定基准区分出物品使用等级。可见，整理关键在于制订合理判定基准。在整理中有三个很关键基准：第一、“要和不要”基准;第二、“场所”基准;第三、废弃处理标准。

1.“要和不要”判定基准

“要和不要”判定基准应该很明确。比如，办公桌玻璃板下面不许可放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上许可及不许可摆放物品，经过目视管理，进行有效标识，就能找出差距，这么才能有利于更正。

表3-1办公桌上许可及不许可放置物品

要(许可放置)不要(不许可放置)

1.电话号码本1个

2.台历1个

3.三层文件架1个

4.电话机

5.笔筒1个1.照片(如玻璃板下)

2.图片(如玻璃板下)

3.文件夹(工作时间除外)

4.工作服