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模具表面精加工

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摘要：模具表面精加工是模具加工中未能很好处理的难题

之一，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不只质量不稳定、周

期长，而且工人作业环境差，限制了我国铸造模具向更高程度

开展。提高模具抛光的速度和质量，使我国模具制造工艺到达

世界先进程度，已成为刻不容缓的重要课题。本文主要就目

前世界上先进的模具表面精加工技术的加工办法和工具进行引

见。

关键词：模具表面精加工传统精加工技术非传统精加工

技术

从各种加工办法所得到的模具表面形貌来看，模具表面精

加工是模具加工中未能很好处理的难题之一，也正是模具钳工

劳动强度大、成为模具加工瓶颈的缘由之一。特别反映在硬度

较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工

研磨抛光为主，不只质量不稳定、周期长，而且工人作业环境

差，限制了我国铸造模具向更高程度开展。关于模具复杂型腔

和一些狭缝的曲面精加工，传统的机加工办法已无法胜任，必

需采用其它的工艺措施，如电化学或电化学机械光整加工技

术。随着科学技术的不时开展，各种模具的加工工艺请求越来

越高。提高模具抛光的速度和质量，使我国模具制造工艺到达

世界先进程度，已成为刻不容缓的重要课题。

在模具表面精加工技术中，主要的能够分为两大局部，即

传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是

以手工研磨抛光为主和如今开展起来的机械精加工；非传统

精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机

械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电

火花抛光等。下面就主要的加工办法和工具进行引见。

1传统精加工技术

1.1手工研磨抛光

该办法是传统模具精加工所采用的主要手腕，也是我国目

前仍普遍采用的办法之一。该办法不需求特殊的设备，顺应性

比拟强，主要依赖于操的经历技艺程度，但效率低（约占整个

模具周期的1/3），且工人劳动强度大，质量不稳定，限制了

我国模具加工向更高层次开展。但就目前的社会经济技术开展

情况，暂时还不能完整淘汰这种加工手腕。

1.2数字式模具抛光机

这种抛光工具采用数字化控制，数字式显现和控制工艺参

数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、运用便

当的优点。其工艺特性主要有：1）具有平整功能，最大可平

整的波纹长度为75mm。和手工抛光相比，成效提高一倍，质

量提高一个数量级。2）质量稳定，反复性好。应用范围：资

料：各种模具资料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌基合金。

模具表面尺寸：100×100-1，500×3，000mm。

2非传统精加工技术

2.1超声波模具抛光机

该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研

磨的原理进行抛光。它能完成普通抛光工具（电磨软轴等）难

以伸入的窄槽、窄缝、边、角等迂回部位的抛光，抛光后不塌

棱角，不影响模具的精度。该工具能够处理用户过去因工件外

形复杂难以到达抛光请求这一难题。并且缩短了抛光时间，提

高了工作效率。为了提高粗糙度大于Ra1.6工件的抛光速度，

工具采用超声波与专用的高频窄脉冲顶峰值电流的脉冲电源复

合进行抛光，由超声波的冲击和电脉冲的腐蚀同时作用于工件

表面，能疾速降低其粗糙度，对各种特殊加工后的粗硬表面非

常有效。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整形抛光，

不受工件外形、资料硬度限制，对原始表面粗糙度没有请求，

成效比拟高。

2.2电化学和电化学机械光整加工

电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学

阳极溶解原理来加工，属于离子的去除。且由于是非接触加

工，没有加工变形层、蜕变层和剩余应力；工具无磨损，能够

长期应用；不产生飞边及毛刺。用电化学机械办法进行的光

整加工，能够大幅度提高工件表面质量，改善和补偿磨加工缺

陷，粗糙度、波纹度及圆度在很大水平上都能得到较大的保

证。而且采用电化学机械加工比普通超精加工的寿命可提高5

倍以上，该技术完整能够应用到模具表面的精整加工中。

2.3磁流变抛光

磁流变液是由磁性颗粒、基液和稳定剂组成的悬浮液。磁

流变效应，是磁流变液在不加磁场时是可活动的液体，而在强

磁场的作用下，其流变特性发作急剧的转变，表现为相似固体

的性质，撤掉磁场时又恢复其活动特性的现象。磁流变抛光技

术，正是应用磁流变抛光液在梯度磁场中发作