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铝合金门窗工艺流程

1、下料工序2、下料流程3、型材冲孔工序4、型材铣孔工艺5、型材钻孔工艺6、组角工艺标准门窗加工工艺流程及标准

1、下料工序设备：皇宇KS-J271S数显双头锯合格工件质量必须满足以下要求：（1）、下料长度误差：窗：L≤2000±1.0mmL＞2000±1.5mm门：L≤2000±0.5mmL＞2000±1.0mm（2）、下料角度误差：45°±0.5°90°±0.5°

2、下料流程1、检查双头切割锯是否正常，运行是否稳定，油壶是否装满，各部件是否稳固完好，并清洁放料平台

2、调整锯片的进给速度，进给速度不能太快。校正双头切割锯角度，根据要求调整尺寸，门扇下料角度为45°，门框为90°。3、根据下料单选择相应的型材，确认型材无色差、划伤、凹陷等情况，方可进行下料。

4、每天上午与下午下料，前5件必须由质检员检验并签字确认合格后方可批量下料，后每隔一小时随机抽检，下料标示后整齐摆放在料车上。

5、切割小料检查各种切割机是否运行正常并校正调整，锯片保持润滑无缺口、堵塞，放料平台清洁无杂物，首件必检，合格后才能批量下料。

3、型材冲孔工序冲床用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔检查模具是否完好，模具应保持润滑、干净无铝屑。站姿与操作必须正确，首件必检，确认合格后方可批量冲孔。

4、型材铣孔工艺设备工具：铣床工艺流程：定位铣孔清洁工艺标准：1、铣孔时要根据加工图的尺寸铣孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。

5、型材铣孔工艺设备工具：手电钻工艺流程：定位钻孔清洁工艺标准：1、钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差±1㎜；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。

6、组角工艺标准组角紧密无间隙，每个组角铁角码必须打专用组角胶。组角处光洁无划伤，无残留胶迹，毛刺等现象。框扇接缝高低差≤0.3mm，组角垂直度偏差－10′。