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门窗安装通病及解决办法

1、门窗安装通病2、作业内容2.1作业准备工作2.2施工操作工艺要点2.3技术质量及通病防治措施3、质量标准4、验收与评定门窗安装通病及解决办法

1、门窗安装通病门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装

铝合金框拼接时螺丝要打胶铝合金窗框制作拼接质量差，易引起漏水

铝合金窗的成品保护铝门框下坎已变形

铝窗表面划伤铝门窗渗漏

业主投诉主要分类比例

渗漏投诉分类比例

2、作业内容2.1作业准备工作2.1.1技术准备工作门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格

2.1.2材料准备工作型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.3生产准备工作土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。

2.2施工操作工艺要点2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点工艺顺序：弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。（照片1）照片1：门窗侧壁修整粉刷成型

门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于150采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。（见图1）塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。图1：门窗镀锌连接片安装位置

打密封胶：1）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道,宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；（见图2-4）2）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。3）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。

2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点工艺顺序：配件安装1）各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

2.3技术质量及通病防治措施门窗框外缘做法：门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定：1）所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土门窗套。（见图2～4)2）门窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为内保温砂浆时，一般与结构间隙控制在25mm左右。图3：外墙保温门窗窗侧做法图2：外墙保温门窗窗台做法图4：外墙保温