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基坑工程施工立柱桩施工方案

目录

TOC\h\z\u6.2施工部署 6

6.2.1施工组织 6

6.2.2施工平面布置 6

6.2.3施工进度计划 7

6.2.4施工准备 8

6.3立柱桩施工 13

6.3.1施工流程 13

6.3.2钻机钻孔 13

6.3.3清孔 13

6.3.4成孔检验 13

6.3.5钢筋笼及格构柱吊装 14

6.3.6水下混凝土灌注 16

6.3.7水下混凝土灌注事故预防方法 17

6.3.8水下混凝土灌注事故处理方法 17

6.4质量保证措施 18

6.4.1管理目标 18

6.4.2质量保证措施 18

6.4.3技术保证措施 19

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3

立柱桩平面布置

6.2施工部署

6.2.1施工组织

本工程立柱桩计划在西面A区18个槽段的地连墙施工完成后插入，自西向东施工。立柱桩泥浆护壁成孔深度约为21～35m，预计投入1台徐工1050旋挖钻机进行施工，利用地连墙施工中的汽车吊吊装钢筋笼及格构柱，立柱桩钢筋笼在场地南侧靠西空地处加工，格构柱在场地北侧靠西空地处加工。

6.2.2施工平面布置

在场地南侧靠西空地处设置立柱桩钢筋笼加工场，在场地北侧靠西空地处设置格构柱加工场，并与地连墙施工共用东北侧泥浆池。

钢筋笼加工场格构柱加工场钢筋笼加工场

钢筋笼加工场

格构柱加工场

钢筋笼加工场

立柱桩施工平面布置图

6.2.3施工进度计划

立柱桩施工按每天4根考虑，A区立柱桩共19根，计划8天完成；B区立柱桩共25根，计划12天完成。

本工程立柱桩穿越岩层深，场地狭窄，施工工期很紧，难度较大，为保证工程施工进度，我司拟采取以下措施：

合理组织现场平面布置、资源分配，缩短格构柱、钢筋笼加工时间；加强管理，针对现场出现的问题及时进行处理，尽量缩短单桩施工时间，加快施工进度。

A区立柱桩施工顺序

2

2

B区立柱桩施工顺序

6.2.4施工准备

1、测量定位

根据从甲方提供测量控制点坐标资料及高程点资料，由专业测量队用全站仪根据现场情况设置测量控制网，根据平面布置图使用全站仪测定桩位。

在桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字拴桩法”作好栓桩标记，并加以保护。

每次测量结果经自检、复检合格，报请监理验收合格后方可施工。

每次钻孔前，要专业测量队重新复核桩位，确认准确后方可开钻。

2、埋设护筒

钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

本工程采用钢板护筒，护筒顶标高应高于施工面20～30cm，并确保筒壁与水平面垂直。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并分层夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm（设计桩位允许偏差为3cm）。

3、护壁泥浆

本工程护壁泥浆利用地连墙施工所用泥浆，B区立柱桩施工时仍利用地连墙施工时的北侧泥浆池，泥浆池储备的泥浆量能够满足地连墙成槽及旋挖成孔的需求。

旋挖作业时，应保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。泥浆配置完成后，需膨化24小时后再使用。

泥浆性能指标及测试方法

序号

项目

性能指标

测试方法

1

比重

1.05～1.25g/cm3

泥浆比重称

2

粘度

18～25″

500/700cc漏斗法

3

含砂量

4%

含砂量仪

4

失水量

10ml/30min

制备泥浆的技术要求：

（1）在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配确定泥浆的最佳配合比。

（2）成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后测一次。

（3）新制配泥浆应测试合格后方可使用。

（4）及时补充膨润土，控制护壁泥浆性能指标一直在良好工作状态。

4、格构柱加工

（1）格构柱的放样、下料

格构柱放样、下料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量，下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。

钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。

（2）格构柱组装、焊接

格构柱采用胎架进行拼装。组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用胎架固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。

缀板与角钢之间周边满焊，焊缝厚度要符合设计要求，缀板间距、格构柱