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污水处理厂精准曝气改造实例

针对再生水厂鼓风曝气系统升级改造难的问题，构建定制了精准曝气系统，包括定时模式、安全模式、恒DO模式、前馈模式、前馈-DO反馈模式及前馈-NH3-N反馈模式，该系统根据现有鼓风机系统的自动化调节程度，可以实现定制化精准曝气运行。运行结果表明，相较于系统未改造前，该精准曝气系统实现了较大的节能降耗，其中鼓风机单位电耗降低15%以上，2019年去除氮污染物和去除COD单位电耗明显低于2018年，去除TN单位电耗降低10.7%，去除NH3-N单位电耗降低15.3%，去除COD单位电耗降低7%，且保证出水水质实时达标。

本文立足于某大型再生水厂，结合该厂实际硬件情况建立调控机制，建立了一套定制化精准曝气系统，且节能效果显著。

1项目概况

某再生水厂位于北京市朝阳区，一期和二期分别于1993年和1999年正式运行，设计处理规模为100万m3/d，每期设计处理规模为50万m3/d。该厂于2017年6月开始进行再生水厂污水区工艺改造，于2018年完成改造，改造后污水区工艺见图1。

该再生水厂生物池好氧段分为3个廊道。在日常的运行中，生物池内溶解氧会出现大幅波动的情况，这给再生水厂的日常工艺控制带来困难。如果不依靠在线监测，很难通过人工测定来精确判断曝气池的供氧状况。AAO工艺需要曝气池末端溶解氧维持在稳定的低值，否则既会增加能耗，还会影响脱氮除磷的效果，增加运行成本。图2为该厂一天的进水水量变化情况，可以发现上午的水量明显低于下午水量，三系列水量峰值为3954L/s，谷值为1762L/s，相差1.24倍，四系列水量峰值为3600L/s，谷值为1494L/s，相差1.4倍。表明该大型再生水厂进水水量波动明显。

为了了解生物池出水水质随水量变化情况，分别监测了上午及下午时段二、三廊道的氨氮及DO情况，结果见图3。从图中可以看出，在曝气管阀门全开时，高水量情况下（下午），二廊道末端，氨氮均值为0.39mg/L，DO均值为2.11mg/L，三廊道末端，氨氮均值为0.26mg/L，DO均值为5.40mg/L；低水量情况下（上午），二廊道末端，氨氮均值为0.52mg/L，DO均值为5.70mg/L，三廊道末端，氨氮均值为0.24mg/L，DO均值为4.8mg/L。说明在常规曝气充足情况下二廊道氨氮消减会受抽升水量的影响，但基本能达到二廊道末氨氮小于1mg/L水平，三廊道出水氨氮小于0.5mg/L。过量的曝气导致污染物主要在曝气区上游得到消减，三廊道未能发挥合理的污染物消减的功能，同时导致三廊道溶解氧更难控制，高溶解氧浓度回流液对反硝化也会造成一定的影响。

因此针对该厂曝气池，需要分段进行溶解氧控制，在曝气区中后段分别进行溶解氧控制，从而在满足生物池溶解氧需求的情况下，降低生物池末端溶解氧浓度，降低整体生物池曝气能耗。

2定制化精准曝气系统

针对水厂实际运行情况，定制开发了一套完整的精准曝气系统，其含有多种模式，包括定时模式、安全模式、恒DO模式、前馈模式、前馈-DO反馈模式及前馈-NH3-N反馈模式。其中前馈模式根据进水水量、水质等数据，通过内嵌的模型计算各生物池所需曝气量，将实际曝气池进气量与计算所需曝气量对比，自动调节进气调节阀，使气量差恒定在一定范围内。本精准曝气系统要求每个溶解氧控制区至少配置1台电动空气调节阀、1台热式气体流量计和1台在线溶解氧仪。另外，由于本精准曝气系统需要MLSS、压力、在线氨氮等反馈信号来补偿曝气量计算，因此，需增加MLSS仪、压力变送器和在线氨氮等仪表。该系统从2018年开始建设，2018年底完成设备安装及项目施工，2019年开始进行项目调试，2019年6月完成调试，开始稳定运行。

针对该厂缺乏每组生物池进水流量计量且每组生物池配水不均匀的情况，实际运行中采用恒DO控制模式(见图4)。该厂分别设定二廊道和三廊道的DO控制值，采用串级PID控制算法，首先分别对比在线DO仪所测数据和相应DO控制值，通过PID算法获得所需曝气量，然后，对比所需曝气量与现场气体流量计实测值的差异，通过PID算法，获取电动调节阀所需开度，并利用执行器控制相应廊道电动调节阀开度，从而实现该廊道溶解氧稳定控制。

3鼓风机节能调控

通过以上控制系统，可以实现生物池现场阀门自动控制，从而达到生物池溶解氧稳定，但想要保持长期稳定，需要鼓风机的联动运行，否则当在线DO数值很低时，若鼓风机不进行导叶开度增加等操作，空气调节阀阀门开至最大也无法提供足够的曝气量，生物池在线DO则无法升至设定值。因此，鼓风机的操作至关重要，不仅影响生物池的溶解氧浓度，也是节能降耗的关键。

该厂鼓风机为HV-TURBOKA44SV，于1995年购置，于1999年开始使用，至今为止已使用超过20年。为