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中沙〔天津〕石化动力消防栓、消防炮等设刷漆防腐
施工方案
天津津滨石化设备
聚酯分公司检修车间
目录
TOC\o1-1\h\z\u1工程概况1
2编制依据1
3施工准备2
4施工工序3
5技术要求4
6资源需求方案9
7质量保证措施及质量管理机构10
8文明施工管理14
9HSE管理措施15
10质量记录21
工程概况
工程概况及工程量
工程概况
中间罐区是天津100万吨/年乙烯及配套工程化工公用工程及配套设施的一局部,主要用于100万吨/年乙烯装置生产的产品乙烯、丙烯、混合碳四及乙烯装置所需的原料饱和液化气、20万吨/年丁二烯抽提装置产品丁二烯及65万吨/年裂解汽油加氢装置生产的碳五的储存及运输。
主要实物量
专业工程名称
中间罐区
备注
钢结构(t)
520
防腐(m2)
管道
2876
设备
4800
保冷(m3)
设备
240
管道
保护层(m2)
设备
4800
管道
12711
编制依据
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》SH3022-1999
《设备及管道涂层检修规程SHS01034—2004》执行
《设备、管道及钢结构防腐统一规定》中石化津项设【2008】44号
《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
工程管理手册
质量监督方案书
厂家提供的油漆使用说明书
施工准备
技术准备
图纸审查:施工前必须进行图纸审查填写图纸会审记录,以便将设计图纸存在的问题尽可能在施工前解决。
设计交底:施工前需要相关设计方进行交底。
编写施工技术方案,并进行技术交底。
材料准备
涂料的技术要求
应按本规定要求的涂料进行购料,见下表。
使用场合
除锈、防腐底漆
涂层总厚度
备注
不保温碳钢、低合金钢t≤90℃
底漆:改性环氧漆厚度:100um
中间漆改性环氧漆厚度:100um
面漆:聚氨酯面漆厚度:50um
≥250um
涂料中VOC含量必须小于40%
不保温碳钢、低合金钢91℃t≤350℃
底漆:无机富锌防腐底漆厚度:50um
面漆:有机硅耐热漆厚度:50um
≥100um
不挥发分中锌粉含量不低于80%
保温碳钢、低合金钢t≤90℃
底漆:无机富锌防腐底漆
厚度:80um
≥80um
不挥发分中锌粉含量不低于80%
保温碳钢、低合金钢t≥91℃
底漆:无机富锌防腐底漆
厚度:80um
≥80um
不挥发分中锌粉含量不低于80%
保温不锈钢〔仅用于保温材料氯离子含量大于25ppm〕
t≤120℃
底漆:环氧聚氨酯清漆
厚度:50um
面漆:酚醛环氧漆厚度:100um
〔不含腐蚀抑制剂〕
≥150um
底漆应具有200℃以下的耐温性能
保冷低温碳钢、低合金钢
底漆:环氧底漆厚度:80um
≥80um
须具有低外表处理和-5℃的低温固化性能
储罐内壁
底漆:导电环氧漆厚度:100um
面漆:导电环氧漆厚度:100um
≥200um
导静电漆必须不含有石墨
所有涂料中VOC含量必须小于40%,否那么不能做为防腐蚀涂料使用。
所有的涂料性能应能满足设计运行环境条件和涂装程序及执行标准的要求。
底、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家提供的产品,且生产厂及供货商应对所提供的底、面漆的配套性负责。
底漆及相关材料应在开工前到位,材质证明书应符合设计及标准要求。
保温〔保冷〕用材料《应按进场设备材料检试验管理方法〔PM-000-QU-QH-0008〕》执行。
施工现场准备
现场应做到四通一平,即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。
施工机械准备
抛丸机、空压机等动力设备调试到最正确状态。手工机械除锈用极具、刷油用工具准备到位。
施工工序
遵循先设备、后管线,先高空、后地面的原那么。
施工工序
防腐工序
人工除锈底漆两边面漆两边交工验收材料准备
人工除锈
底漆两边
面漆两边
交工验收
材料准备
绝热工序
材料准备隔热支托施工
材料准备
隔热支托施工
保温层施工
保护层施工
交工验收
材料准备隔热支托施工
材料准备
隔热支托施工
保冷层施工
防潮层施工
保护层施工
交工验收
技术要求
除锈
钢结构及公称直径DN≤800管子、DN≤600管线配件,采用抛丸除锈;公称直径DN800的管子、DN600的管线配件以及球罐,采用喷砂除锈,喷砂磨料为铁矿砂。
抛丸或喷砂除锈,经过处理后的钢材外表粗糙度,不应超过涂层厚度的1/3,一般控制在40-50um;焊道及涂层破损部位均须进行再除锈,除锈方式采用砂轮机除锈,等级为St3。
被油脂污染的钢材外表,除锈前应用相应稀释剂清洗干净。
抛丸〔喷砂〕除锈后的管线,必须保证内洁,管内不得留有钢砂。
防
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