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挡墙施工方法

挡墙施工方法

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片石混凝土施工方法、施工工艺

1、片石混凝土挡墙

1。1、技术要求

1、C15片石砼的片石掺量不得多于其体积为20%,其片石使用未风化石料，片石强度等级不低于Mu30;且不低于所用混凝土强度等级;石料必需质地坚硬,石质均匀全都,不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单.石料外表如有泥污等，应去除洗刷干净前方准使用.片石砼的施工应符合《大路桥涵施工技术标准》JTG/TF50-2023的相关规定。

2、挡土墙的基底标高应依据施工时基坑开挖的实际状况调整根底埋置深度,根底应埋置于地面线下不小于1m,使地基承载力满足设计要求，假设不满足，应对根底进展处理；

3、墙体应设置泄水孔，按间距2～3m呈梅花形布置,最低一层出水口离地面不小于30cm,外斜坡度为3%，承受直径为90mmPVC管或孔径为10×10cm方孔；泄水孔进水口局部的反滤层用碎石掩盖并用无纺土工布包裹；

4、墙体10m设置一沉降缝，缝宽2cm，自根底到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，塞入深度不小于20cm,沉降〔伸缩〕缝避开涵洞位置设置；

5、当墙背为垂直或俯斜式时,连续排水层承受碎石，含泥量不能超过5％,因墙背为仰斜式，连续排水层承受无砂大孔砼,无砂大孔砼性能要求：强度等级为C5，透水系数(15℃〕≥0.5mm/s，连续孔隙率≥10％，水泥承受强度等级不低于42。5级硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,石料承受质地坚硬、耐久、干净、密实的碎石料，性能指标应符合标准，压碎值≤15%,针片状颗粒含量

＜1。0％，含泥量＜1.0%，表观密度＞2500kg/m3,积存密度＞1350kg/m3,积存孔隙率＜47.0%.

1.2、施工方法及施工工艺流程

1、预备工作→测量放样→基坑开挖→基底报验→根底模板支撑→浇筑片石砼根底→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填.

施工工艺框图:

工料机预备

沉降缝设置

施工测量

基坑开挖 原材料试验

砂浆协作比设

基坑验收 监理工程师签证

根底浇筑

(根底砌

钢筋制安 墙身浇筑

〔墙身

养 护墙背回填

2、基坑开挖

(1〕基坑开挖前应进展施工测量放样，施工放样时应严格依据设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按1:0。33进展放坡，基底宽度按设计宽度每侧加宽0.5m保证满足施工需要的作业面。

〔2〕基坑开挖：在施工放样完毕后,用挖掘机在所放开挖线内进展开挖，开挖时严格按施

工放样的掌握线进展挖掘.开挖至设计高程10～30cm时停顿机械开挖，承受人工开挖至设计高程，以避开超挖，并在适当位置设置集水井,以避开基底因水浸泡而降低地基承载力。槽底标高

到达计设要求后，邀请监理工程师进展平面、高程复测和基坑承载力检验，假设基坑承载力不能满足设计要求,则马上上报驻地监理工程师,同意前方可按相应的处理措施进展处理。

3、根底模板安装及根底片石砼浇筑

〔1〕在基坑验收合格后〔基坑承载力≥250KPa〕马上组织根底模板支撑施工，在模板施工前应对全部要用于本工程的模板进展清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡土墙几何尺寸进展拼装模板，模板拼装完毕后下一步进展模板安装。在安装模板时要依据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程掌握桩，同时拉线加密高程掌握点以便掌握模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定掌握点进展加固模板和校正模板。模板校正完毕后进展自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进展检查。

〔2)本分项工程承受集中拌和砼的方式拌合出料,用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊车吊送砼至平台进展浇筑，当砼落高大于2.0m时,要承受串筒卸料，防止砼离析.

在砼浇筑前应将所需用的片石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不消灭缺料现象。

在浇筑时应严格依据设计及施工技术标准进展施工,施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进展摆放片石,片石与片石之间距不小于10cm，同时片石不得与模板相接触至少间距10cm，片石抛入量不大于砼总工程量的20%。所承受的片石强度不低于Mu30,在所抛入的片石全部摆放完整后应马上注入砼,同时承受振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨，严格掌握插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进展振捣时间一般掌握在

30秒以上，有以下状况之一即说明混凝土已振捣密实：①混凝土外表停顿沉落或沉落不明显;

②振捣里不再消灭明显气泡或振动棒四周消灭气泡；③混凝土外表平坦、无气体排出；④混凝土已将模板边角部位填满充实.每层浇筑完工后应在当层顶面用片石预留石榫,使其