铸件后处理工艺研究.pptxVIP

铸件后处理工艺研究铸件后处理工艺概况

铸件后处理工艺分类

铸件后处理工艺特点

铸件后处理工艺适用范围

铸件后处理工艺发展趋势

铸件后处理工艺研究意义

铸件后处理工艺研究方法

铸件后处理工艺研究内容目录页ContentsPage铸件后处理工艺研究铸件后处理工艺概况铸件后处理工艺概况铸件清理与翻砂工艺：铸件热处理工艺：1.铸件清理翻砂工艺包括机械清理、化学清理和热处理工艺。2.机械清理方法有喷丸清理、研磨清理、高压水射流清理等。3.化学清理方法有酸洗、碱洗、电解清洗等。1.铸件热处理工艺包括退火、正火、回火、淬火等。2.退火工艺可以消除铸件内部应力，提高铸件的塑性和韧性。3.正火工艺可以提高铸件的强度和硬度，改善铸件的组织结构。铸件后处理工艺概况铸件表面处理工艺：铸件缺陷检测与修复工艺：1.铸件表面处理工艺包括涂装、电镀、电泳、渗碳、渗氮等。2.涂装工艺可以保护铸件表面免受腐蚀，提高铸件的装饰性。3.电镀工艺可以在铸件表面镀上一层金属膜，提高铸件的耐蚀性、耐磨性和导电性。1.铸件缺陷检测工艺包括目测、超声波探伤、射线探伤等。2.铸件修复工艺包括补焊、补砂、机械加工等。3.铸件缺陷检测与修复工艺可以保证铸件的质量，确保铸件的安全使用。铸件后处理工艺概况铸件包装与运输工艺：铸件售后服务工艺：1.铸件包装工艺应根据铸件的形状、重量、运输距离等因素进行选择。2.铸件运输工艺应保证铸件在运输过程中不发生损坏。1.铸件售后服务工艺包括铸件质量跟踪、铸件故障处理、铸件返修等。铸件后处理工艺研究铸件后处理工艺分类铸件后处理工艺分类铸件后处理工艺分类铸件清理工艺1.清理工艺：包括铸件表面的清理和内部的清理，通常采用机械清理和化学清理两种方法。2.热处理工艺：包括退火、淬火和回火等，可以改变铸件的内部组织结构和性能。3.表面处理工艺：包括铸件表面的镀层、喷涂和涂装等，可以提高铸件的耐磨性、耐蚀性和外观质量。4.装配工艺：包括铸件的组装、焊接和铆接等，将铸件组装成完整的设备或部件。5.检测工艺：包括铸件的检测和试验，以确保铸件的质量符合要求。6.包装工艺：包括铸件的包装和运输，以确保铸件在运输过程中不受到损坏。1.机械清理：包括喷丸清理、磨削清理、抛光清理等，可以去除铸件表面的氧化皮、毛刺和残留物。2.化学清理：包括酸洗、碱洗和电化学清理等，可以去除铸件表面的锈蚀、氧化物和油污。3.清理工艺的选择取决于铸件的形状、尺寸、材料和表面质量要求。铸件后处理工艺分类铸件热处理工艺铸件表面处理工艺1.退火：包括正火、退火和球化退火等，可以改善铸件的内部组织结构，消除铸件中的应力和缺陷，提高铸件的韧性和塑性。2.淬火：包括水淬、油淬和风淬等，可以提高铸件的硬度、强度和耐磨性。3.回火：包括高温回火、低温回火和等温回火等，可以消除淬火后的内应力，提高铸件的韧性和塑性。1.镀层：包括电镀、化学镀、真空镀和热镀等，可以在铸件表面形成一层保护层，以提高铸件的耐磨性、耐蚀性和外观质量。2.喷涂：包括喷砂、喷丸和喷涂等，可以在铸件表面形成一层保护层，以提高铸件的耐磨性、耐蚀性和外观质量。3.涂装：包括刷漆、喷漆和电泳涂装等，可以在铸件表面形成一层保护层，以提高铸件的耐磨性、耐蚀性和外观质量。铸件后处理工艺分类铸件装配工艺铸件检测工艺1.装配工艺包括铸件的组装、焊接和铆接等，将铸件组装成完整的设备或部件。2.装配工艺的选择取决于铸件的形状、尺寸、材料和装配要求。1.铸件的检测和试验包括外观检查、尺寸检查、力学性能试验、化学成分分析和无损检测等。2.铸件的检测和试验可以确保铸件的质量符合要求。铸件后处理工艺研究铸件后处理工艺特点铸件后处理工艺特点铸件后处理工艺的必要性铸件后处理工艺的分类1.铸件后处理工艺是铸造生产过程中的重要环节，对铸件的质量和性能有重要影响。2.铸件后处理工艺可以去除铸件表面的毛刺、飞边、氧化皮等缺陷，提高铸件的表面质量和外观。3.铸件后处理工艺可以提高铸件的机械性能和耐磨性，延长铸件的使用寿命。1.铸件后处理工艺主要包括热处理、表面处理和机械加工等三大类。2.热处理工艺包括退火、回火、淬火和时效等，可以改变铸件的组织结构和性能。3.表面处理工艺包括喷砂、抛丸、电镀、喷涂等，可以提高铸件表面的耐磨性和耐腐蚀性。铸件后处理工艺特点铸件热处理工艺的特点铸件表面处理工艺的特点1.铸件热处理工艺是通过改变铸件的组织结构和性能来提高铸件的质量和性能。2.铸件热处理工艺主要包括退火、回火、淬火和时效等。3.铸件热处理工艺可以提高铸件的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，延长铸件的使用寿命。1.铸件表面处理工艺是通过改变铸件表面的状态来提高铸件的质量和性能