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第五章安全生产事故统计分析

大纲要求：

《管理》运用安全生产与职业卫生统计指标以及常用统计分析方法，分析生产安全事故、职业

危害的特点与规律，制定防范对策措施。

《案例》生产安全事故的报告、调查、处理和安全生产统计分析的案例分析。

第一节事故的原因分析

一、事故的原因分析（掌握）

对一起事故的原因详细分析，通常有两个层次，即直接原因和间接原因。事故调查分析原因时，

主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB/6442——86）。在标准中对事故的直接

原因、间接原因的分析有明确的规定。

（一）事故原因分析的基本步骤

在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析:

（1）整理和阅读调查材料。

（2）分析伤害方式。按以下七项内容进行分析:

◆受伤部位（人体受伤的部位表A1）

◆受伤性质（人体受伤的类型）

◆起因物（导致事故发生的物体、物质）

◆致害物（直接引起伤害及中毒的物体或物质）

◆伤害方式（致害物与人体发生接触的方式）

◆不安全状态（导致事故发生的物质条件）

◆不安全行为（造成事故的人为错误）。

（3）确定事故的直接原因。

（4）确定事故的间接原因。

（二）事故直接原因分析

在《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB/6442—86）中规定，属于下列情况为直接原因：

（1）机械、物质或环境的不安全状态；

（2）人的不安全行为。

不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441—86）中有规定，如下。

1、机械物质或环境的不安全状态

1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

（1）无防护。

其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护拦或护拦损坏、电气未

接地、绝缘不良等。

（2）防护不当。

其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当，电气装置带电部分裸露等。

2）设备、设施、工具、附件有缺陷

（1）设计不当，结构不合安全要求。

其中包括通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、

毛边；设施上有锋利倒梭等。

（2）强度不够。

其中包括机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求等。

（3）设备在非正常状态下运行。

其中包括设备带“病”运转；超负荷运转等。

（4）维修、调整不良。

其中包括设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。

3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、

安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

（]）无个人防护用品、用具。

（2）所用的防护用品、用具不符合安全要求。

4）生产（施工）场地环境不良

（1）照明光线不良。

其中包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。

（2）通风不良。

其中包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全

浓度爆破作业；瓦斯超限等。

（3）作业场所狭窄。

（4）作业场地杂乱。

其中包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂

树未作处理等。

（5）交通线路的配置不安全。

（6）操作工序设计或配置不安全。

（7）地面滑。

其中包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。

（8）贮存方法不安全。

（9）环境温度、湿度不当。

2.人的不安全行为

（1）操作错误，忽视安全，忽视警告。

其中包括：未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成

意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、

扳手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后

作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。

（2）造成安全装