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金属材料及热处理实验报告
学院：
高等工程师学院
专业班级：
冶金E111
姓??名：
杨泽荣
学??号：
2014年
2014年6月7日
45号钢300℃回火后的组织观察及洛氏硬度测定
目录
TOC\o1-3\h\z\u一、 实验目的 1
二、 实验原理 1
1.加热温度的选择 1
2.保温时间的确定 2
3.冷却方法 3
三、 实验材料与设备 4
1.实验材料 4
2.实验设备 4
四、 实验步骤 4
1.试样的热处理 4
1.1淬火 4
1.2回火 5
2.试样硬度测定 5
3.显微组织观察与拍照记录 5
3.1样品的制备 5
3.2显微组织的观察与记录 6
五、 实验结果与分析 6
1.样品硬度与显微组织分析 6
2.淬火温度、淬火介质对钢组织和性能的影响 6
2.1淬火温度的影响 6
2.2淬火介质的影响 7
3回火温度对钢组织与性能的影响 7
3.1回火温度对45钢组织的影响 7
3.2回火温度对45钢硬度和强度的影响 7
4合金元素对钢的淬透性、回火稳定性的影响 8
4.1合金元素对钢的淬透性的影响 8
4.2合金元素对钢的回火稳定性的影响 9
5碳含量对钢的淬硬性的影响 9
六、 结论 9
参考文献 9
PAGE1
实验目的
掌握碳钢的常用热处理（淬火及回火）工艺及其应用。
研究加热条件、保温时间、冷却条件与钢性能的关系。
分析淬火及回火温度对钢性能的影响。
观察钢经热处理后的组织，熟悉碳钢经不同热处理后的显微组织及形态特征。
了解金相照相的摄影方法，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
实验原理
钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。一般热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。
进行热处理时，加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个基本工艺因素。正确选择这三者的规范，是热处理成功的基本保证。
加热温度的选择
退火加热温度一般亚共析钢加热至Ac3+(20—30)℃（完全退火）；共析钢和过共析钢加热至Ac1+(20—30)℃（球化退火），目的是得到球状渗碳体，降低硬度，改善高碳钢的切削性能。
正火加热温度一般亚共析钢加热至Ac3+(30—50)℃；过共析钢加热至Accm+(30—50)℃，即加热到奥氏体单相区。退火和正火的加热温度范围选择见图2.1。
淬火加热温度一般亚共析钢加热至Ac3+(30—50)℃；共析钢和过共析钢加热至Ac1+(30—50)℃，见图2.2。
钢的成分，原始组织及加热速度等皆影响到临界点的位置。在各种热处理手册或材料手册中，都可以查到各种钢的热处理温度。热处理时不能任意提高加热温度，因为加热温度过高时，晶粒容易长大，氧化、脱碳和变形等都会变得比较严重。各种常用钢的工艺规范见表2.1。
回火温度的选择钢淬火后都要回火，回火温度决定于最终所要求的组织和性能（常常是根据硬度的要求）。按加热温度高低回火可分为三类：
图2.2淬火的加热温度范围图2.1退火和正火的加热温度范围
表2.1常用钢的工艺规范
钢号
临界点℃
退火
正火
淬火
A
A
A
加热温度℃
冷却方式
加热温度℃
冷却方式
加热温度℃
冷却方式
35
724
802
850-880
炉冷
850-890
空冷
850-890
水或盐水
45
724
780
820-840
炉冷
830-880
空冷
820－850
水或盐水
T7-T12
750－770
炉冷
空冷
780-800
水或油
T8A
730
730
740-760
炉冷
760-780
空冷
750－780
水、硝盐、碱浴
T10A
730
800
800
750-770
炉冷
800-850
空冷
760－790
水、硝盐、碱浴
T12A
730
820
820
750-770
炉冷
850-870
空冷
760－790
水、硝盐、碱浴
低温回火在150—250℃的回火称为低温回火，所得组织为回火马氏体，硬度约为HRC60
中温回火在350—500℃的回火称为中温回火，所得组织为回火屈氏体，硬度约为HRC40—48。其目的是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。主要用于含碳0.5—0.8%
高温回火在500—650℃的回火称高温回火，所得组织为回火索氏体，硬度约为
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