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工业自动化控制的现状和发展趋势分析

摘要：企业生产过程中，自动化控制过程主要是指企业产品制造过程中参数

数据作为依据，对整体生产加工系统实现有效控制，企业工业自动化控制功能作

为重要辅助要素，有效降低人力成本，同时可降低加工制造成本以及相应原材物

料等成本。这一过程中可融合使用企业运营资源，增加企业经济效益。凸显工业

自动化控制优势过程中，企业发展方向的信息化、科学化以及自动化更加明确。

但发展过程中相比于发达国家，工业自动化控制水平需要进一步提升，基于此，

掌握工业自动化控制现状以及发展趋势是十分重要的。

关键词：工业自动化控制；现状；发展趋势；

引言

工业生产中，生产效率和电气自动化之间的关系十分密切，而正是因工业电

气自动化利于工业生产效率的有效提高，所以进一步扩大了其覆盖范围。但值得

注意的是，要想保障工业电气自动化水平能够从根本上提高，不仅要深入分析工

业生产中电气及其自动化的应用，同时也要与实际情况相结合，进一步明确未来

电气自动化发展方向。

一、自动化控制技术内涵

自动化技术在金属、建筑材料等工业化生产领域具有综合特征，并与计算机

理论和电子等理论相结合，从根本上实现了工业生产全过程智能动态监控的目标。

在此基础上，工业生产数据科学不仅可以配置，还可以优化工业生产过程和工艺，

提高企业生产能力，减少污染。工业自动化技术的组成主要是硬件和软件组件以

及系统技术。首先，硬件由不同类型的控制检测设备等组成。第二，系统技术主

要包括不同类型的集成技术。最后，在软件层面，主要指软件系统，尤其是管理

软件、控制和测量软件等。硬件、软件和系统技术部门密切合作，实现工业生产

自动化的目标。总之，使用托管自动化技术不仅可以优化公司的制造能力，还可

以提高公司员工的素质，最终优化行业结构。

二、工业自动化控制技术发展现状分析

（一）ＰＬＣ部分

这一部分技术内容属于可编程逻辑控制器，借助中央控制器部分可对逻辑运

算或者是控制等相应指令进行传输，企业生产制造过程中可获取有效控制，基于

此，ＰＬＣ控制技术可实现工业自动化控制系统的安全性，确保类型多样，用户

需求得以满足，制定多样化的控制方案，企业生产过程中加工制造环节综合效率

有效提升.

（二）工业ＰＣ部分

这一部分内容结合用户实际需求以及差异性特征，将服务器模式作为标准，

构建融合服务器以及客户机的工业ＰＣ群，过程中使用网络通信技术可建设更加

具备管控效果的自动化控制体系，用户以及企业可更有效地进行内部交流，实时

沟通工作创造具备更好的条件，可在客户以及相关机构交流信息过程中提供信息

共享平台，奠定重要信息基础，企业全方位自动化控制能力有效提升.

三、工业自动化控制应用

（一）优化系统设计

(1)优化配电设计，以提高能效。在此过程中，不应忽视电厂期间的能耗，

以实现最大运行负荷。设备配置优化可在符合能源标准的情况下增强设备和系统

的安全性。此外，电气自动化得到充分利用。(2)注重提高运营效率和不断提高

节能水平。通过应用电气自动化系统和设备，节省能源并适应电气设备设计的发

展趋势，可在提高能效的同时不断提高行业生产力。在实施过程中优化电路设计，

以便有效控制电路中的电路损耗。改进高能效产品的上市，优化设备性能以避免

停机。(3)精简负荷，不断提高系统和设备负荷。为确保工业电气自动化系统的

科学合理设计，必须充分利用设备功能，即应用负荷调整准则，即调整电路的电

力容量，保证电力输送质量，高效利用电路。在此过程中，系统设计师应调整电

源负载，同时优先设计高质量、高能效设备性能的优化方案。同时共同努力提高

电器的承载能力。

（二）控制工业自动化生产过程

由于我国制造业增长较快，需要对工业生产和实际发展领域的自动化生产过

程进行适当的控制和研究。有关人员和技术人员可以应用PLC控制技术，简化工

业规划的生产过程，监控整个工业生产制造过程。如果发现企业制造部门间存在

许多设备问题和其他工作问题，则可以直接从计算机系统中提取重要数据，并将

其与SPS控制中的相应数据进行匹配。对于波动问题，受影响的员工可以很容易

地发现生产设备出现故障，通过在工业自动化和后续生产领域充分应用PLC控制

技术，使受影响的员工能够对工业生产过程进行全面控制和监控，并进行更全面

的操作监控。由于大型工厂的具体制造工艺复杂，实际的研究和生产工艺要有效

衔接，需要适当应用PLC控制技术，以帮助员工快速调整实际的工业制造模型和

具体的生产工艺。