第6章固体干燥(3)课件(共87张PPT)《化工单元操作（第三版）》同步教学（化工版）.pptxVIP

第6章固体干燥;6.5干燥速率;恒定干燥:指干燥操作过程中空气的温度、湿度、流速及与物料接触方式不发生变化。如大量的空气对少量物料进行间歇干燥，可认为空气湿度不变，干燥温度取进、出口平均值。

非恒定干燥（变动干燥）：是指干燥过程中空气的状态是不断变化的。;一、恒定条件下干燥时间的确定

（一）确定干燥曲线

1、干燥速率：是指单位时间内、单位干燥面积上汽化的水分质量，用符号U表示，单位为kg(水)/(m2.s)。则：

;X—物料中自由含水量kg水/kg绝干物料

S——干燥面积，m2，既非物料表面积，也非干燥器几何面积；

τ——干燥时间，s；

Gc——绝干物料量，kg。

式中负号表示物料含水量X随时间增加而减少。;2、影响干燥速率的因素;干燥速率由实验测定。干燥实验是采用大量空气干燥少量湿物料。因此，空气进出干燥器的状态、流速以及与湿物料的接触方式均可视为恒定，即实验是在恒定的干燥条件下进行的。;由于影响干燥速率的因素错综复杂，难以用明确的数学关系表述。

目前仍通过实验测定物料的干燥速率。并以此指导干燥器的设计。

后面介绍的干燥实验，实际上是一个间歇过程，只是少量的物料与大量的空气相比，可以近似地看作是条件恒定。;3、干燥实验与干燥曲线;;4、干燥过程分析及干燥速率关系式;（二）干燥过程的两个阶段;2.降速干燥阶段(内部迁移控制阶段);第二降速阶段当物表不存在非结合水分时，水分的汽化表面逐渐地向物料内部迁移，汽化表面与物表间存在一层停止的滞流层，该层的存在加大了传质、传热的难度(附加阻力)。以后随着(N–Ne)↑→U↓，当物料水分降至X*时，U=0

降速干燥的U取决于物料本身的性质、结构、形状尺寸、物料的堆放厚度；与干燥介质的状况关系不大。

;在降速干燥阶段，由于空气传给湿物料的热量大于水分汽化所需的热量，湿物料温度不断上升，与空气的温度之差逐渐减小，最终接近于空气的温度。

干燥速率曲线由恒速干燥阶段转为降速干燥阶段的转折点（C点）称为临界点，与该点对应的湿物料含水量称为临界含水量（或临界水分），用Xc???示。临界含水量由实验测定。;1.吸水性物料XC大于不吸水性物料XC

2.物料层越薄、分散越细，XC越低

3.恒速干燥uC越大，XC越高。;（三）恒速阶段的干燥时间τ1

如物料在干燥之前的自由含水量X1大于临界含水量Xc，则干燥必先有一恒速阶段。忽略物料的预热阶段，恒速阶段的干燥时间τ1由积分求出。;因干燥速率NA为一常数;恒速干燥特点：;二降速阶段的干燥时间τ2;;降速干燥阶段;6.6干燥设备;1.能满足生产的工艺要求工艺要求主要指：达到规定的干燥程度；干燥均匀；保证产品具有一定的形状和大小等等。由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征而确定不同的结构。一般而言，除了干燥小批量、多品种的产品，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料。也就是说，干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。这是与其它单元操作过程有很大区别的。

;2.生产能力要大干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。干燥速率越快，所需的干燥时间越短，同样大小设备的生产能力越大。许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器就能够使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气－固接触面积并不断更新，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，因而具有较大的生产能力。

;3.热效率要高在对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。干燥器的结构应有利于气－固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。

4.干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。

5.操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简单。

;二、干燥器中湿物料的特点及对产品的要求

干燥器：实现物料干燥过程的机械设备。

（一）被干燥物料的特点：

;;三、干燥器的分类;;四、工业上常用的干燥器;气流干燥器的特点：

(1)干燥速度快，气固两相间具有很大的传热传质面积。同等生产能力条件下，气流干燥器的体积小得多。

(2)气固并流操作，符合干燥基本规律，可以使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。;(3)干燥时间短，物料从进入干燥器开始，到气固两相脱离接触，整个干燥过程不超过1秒钟，因而气流干燥又称为快速干燥或闪蒸干燥，特别适合于热敏性物料的干燥。

(4)气流干燥器中，固体物料呈活塞流流动，每一颗粒子经历的干燥时间大致相同，因而干燥产品的湿含量均匀一致。

(5)结构简单，设备投资少，