阀门试压安全技术交底.docVIP

SH/T3543-G111

安全技术交底记录

工程名称：40万吨/年异构化装置和MTBE联合装置、60万吨/年油气烃综合利用装置技改项目

单元名称：

技术文件名称

阀门试压安全技术交底

交底日期

主持人

交底人

参加交底人员签字

交底内容：

一、阀门检验、试验

按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

1.1检验、试验准备

A、成立阀门检验、试验专业小组,统一进行检验、试验。

B、阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

C、阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。

D、阀门检验、试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。

E、应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

F、检验、试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。

1.2检验、试验流程

检验、试验工艺流程（阀门检验、试验工艺流程见下图）

阀门检验、试验工艺流程图合格不合格

阀门检验、试验工艺流程图

合格

不合格

工装设计制作检验场地准备

编制技术措施进行技术交底

成立阀门检验.试验小组

质量证明文件核查.确认

阀门外观质量检查

强度试验

严密性试验

检验、试验状态标识

阀门理化检验

不合格品处置

交付安装

1.3阀门检验、试验

A、证明文件

质量证明文件核查阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

B、外观检查

a.阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。

b.阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

c.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。

d.闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

C、结构尺寸检查

a.阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。

b.直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

c.闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合有关规范的规定。

E、阀门试验一般规定

下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用：

a.可燃流体管道的阀门；

b.输送设计压力大于1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

c.输送设计压力≤1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。

d.阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。

e.阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。

f.装有旁通阀的阀门，进行主阀强度和密封试验时，对旁通阀也应进行强度和密封试验。

g.试验用的压力表，必须经检定合格，其精度应不低于1.6级，量程应是试验压力的1.5至2倍。

F、强度试验

阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验：

a.阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；

b.阀门强度试验介质采用洁净工业水。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过25ppm。

G、阀门密封和上密封试验

a.起截断作用的各类阀门应根据SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》相应规定在强度试验合格后进行密封试验；具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验。

b.密封和上密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。密封和上密封试验的保压时间应符合要求。

c.密封试验介质可用工业洁净水进行试验。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过25ppm。

d.介质引入方向和施加压力方向规定了介质流通方向的阀门（如