管道安装安全技术交底.docVIP

SH/T3543-G111

技术交底记录

工程名称：宁夏宝利新能源有限公司宝利煤焦油及低碳烷烃循环综合利用项目40万吨/年高清洁烃改质、10万吨/年苯抽提和甲醇制氢联合装置

单位名称：工艺管道安装

技术文件名称

管道安装安全技术交底

交底日期

主持人

交底人

参加交底人员签字

交底内容：

一、管道安装技术要求

1.技术准备

收到施工图纸后，项目部即组织人员进行图纸会审。在全面的了解整个管廊的管道布置情况、重点、难点所在、了解设计意图后，编制管道施工方案，提交焊接工艺评定并对施工人员进行技术交底。

2.材料验收

钢管的检验

由业主供应部门组织监理单位、施工单位、建设单位等对到货材料进行验收，通过查验产品质量证明书，包括产品标准号，产品名称、几何尺寸及质量等级、产品标准中规定的各项检验指标、制造厂家的安全注册证明文件及外观检查记录等且管道内外表面不得有裂纹、折叠、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；端部破口的加工精度应达到设计文件或制造标准的要求。

当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。

3.现场准备

水电设施及道路满足施工要求，预制场地应平整干净并已经硬化，达到“无土化施工”条件要求，能满足预制生产需要。

管道施工机械及设备齐备，满足管道安装施工条件。

按现场进度要求安排足够的施工作业人员进场。

4.管道加工

管子切断前应移植原有标记。碳素钢管采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

管子切口端面倾斜偏差

Δ—管子切口端面倾斜偏差

5.管段预制

管道预制时在预制厂场地上进行。

管段预制时按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。合理的选择自由管段和封闭管段，注意封闭管段应按现场实测的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：

管道预制时预制管段内部应清理干净，预制完成的管道要用管帽或盖板填好管口，防止异物进入管内。

工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：

1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。

2）除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。

3）管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

6.管道的安装

工业金属管道安装前应具备下列条件：

与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

管道组成件及管道支承件等已检验合格。

管子、管件等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。管道安装时焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

工业金属管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口。金属管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

安全阀的安装应符合下列规定：

1）安全阀应垂直安装。

2）安全阀的出口管道应接向安全地点。

3）进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

7.支吊架的制作安装

固定支架按设计文件的规定安装，并在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。

管道安装安全要求

1.在管道安装过程中，动用明火必须持有“动火证”，电焊、气焊必须持有上岗证，动火点必须配备消防灭火器。氧气乙炔瓶必须有5米以上的安全间距，离动火点必须有10米以上的安全间距。

2.上下安装管子时必须有安全保护措施，吊装管道捆绑要牢，二米以上高度施工，必需建立操作平台或佩挂安全带，戴好安全帽。

3.管道试压时应使用合格的压力表，高压管道试压，应遵守单项安全技术操作规程，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。