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- 2024-06-05 发布于河北
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磨机岗位作业指导书
1.管辖范围
负责生料磨进料至出磨提升机所包含机电设备、环境卫生及建筑物管理,负责生料磨慢转、开停及对所属设备运行电压、电流、润滑、温度、压力等控制参数进行监视。
2.质量指标
CaO±0.30%合格率≥70%;
Fe2O3±0.1%合格率≥85%;
水份≤0.5%合格率≥95%;
0.08mm筛余±2.0%合格率≥87.5%。
3.工艺要求
3.1入磨石灰石粒度≤25mm合格率≥90%;
3.2入磨石灰石水份<1%;
3.3入磨粘土粒度≤100mm合格率≥90%;
3.4入磨粘土水份<1.5%;
3.5石灰石库存量不应小于3天;
3.6粘土库存量不应小于2天;
3.7配料设备性能良好,计量正确;
3.8研磨体材质和规格必需确保质量,级配和装载量必需合理。
4.作业要求
4.1开机前检验
4.1.1检验关键联接螺栓、传动系统、地脚螺栓等是否完整、紧固。
4.1.2检验磨身螺栓是否松动或断。
4.1.3检验主电机、主减速箱、磨头、磨尾四个稀油站润滑油量是否足够,油质是否变坏,油泵压力是否足够,油路是否顺畅,冷却水是否顺畅。
4.1.4检验安全设施是否完善。
4.1.5脱开慢转装置,通知中控员。
4.2开磨注意事项
开启磨机前必需进入暖机程序:即慢慢操作各阀门,缓慢增加入磨热风量,使磨机一仓进口负压保持-500~700Pa,二仓进口保持负压,同时慢慢增大热风阀门开度;磨头气温达100℃时,现场开启慢转装置使磨机慢转加温,当排风机入口气温达90~100℃,入磨温度达250℃时,暖机程序结束,可开磨。
4.3正常作业
4.3.1磨机正常运转中通常一小时巡回检验一次,并统计电压、电流、润滑、温度、压力等各运行参数。
4.3.2检验磨门、衬板螺丝是否有松动(出现漏粉或螺丝脱落),如发觉应立即汇报班长,严重时应停机处理。
4.3.3认真听磨音,发觉烘干仓有声或出磨空气斜槽有钢球,应立即汇报班长,停机检验隔仓板。
4.3.4检验磨机、主减速机、主电机运转是否平稳,全部地脚螺栓应紧固完好。假如主电机碳刷有火花,应通知电工检验。
4.3.5检验润滑情况及油温、冷却水量是否正常。
4.3.6出现“空磨”、“饱磨”等情况,应立即通知中控员处理。
4.4润滑
4.4.1每小时检验一次系统润滑点情况,油位不得低于要求高度。磨头、磨尾轴瓦温度≤65℃;
主电机轴瓦温度≤65℃;
主减速机各检测点温度≤60℃。
4.4.2按《润滑工作表》对设备润滑点进行加油。
设备名称
润滑部位
润滑类
油量
备注
主电机稀油站
电机轴瓦
美孚齿轮油632
185Kg
按油标尺刻度检验不够时补加
主减速机稀油站
主减速机
美孚齿轮油632
1850Kg
磨头稀油站
磨头轴瓦
美孚齿轮油632
800Kg
磨尾稀油站
磨尾轴瓦
美孚齿轮油632
800Kg
4.5停磨注意
止料后,观察中卸提升机电流靠近空载电流,才能停磨。停磨后,必需关闭进磨热风阀门,开启磨系统4个稀油站,开启慢转装置,打开磨头、磨尾冷风阀门,待磨机胴体温度靠近环境温度,方可停慢转及润滑系统,通知中控员停排风机。
4.6异常情况处理
4.6.1磨机在运转过程中出现“音沉”应汇报班长和中控员。
4.6.2烘干仓有钢球声或杂音,应停磨处理。
4.6.3磨身或磨门螺丝严重松动、磨端面螺丝断,应停磨处理。
4.6.4稀油站压力大、油温高,应清洗滤网。
4.7设备运行参数:
主电机电流<150A电压6000V
轴瓦温度<65℃;
磨头轴瓦温度<65℃;
磨尾轴瓦温度<65℃;
主减速机各测温点温度<60℃。
注:以上控制参数为通常情况下操作,伴随其它原因改变,控制参数可能会有所改变。
5.安全作业
5.1严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。
5.2穿戴好劳动保护用具。
5.3设备检修时,应通知电工切断所检修设备电源,并挂上警示牌。
5.4检修前应事先检验检修范围内有没有不安全原因,并采取有效方法预防安全事故发生。
5.5检修用照明电源不得超出36V,并使用安全行灯。
5.6电动葫芦应专员操作,吊物下严禁站人。
5.7检修时需转动磨时,必需由检修责任人统一指挥、指定专员操作,并先检验磨内是否有些人。
5.8进入磨内作业时,应加强通风,确保磨内空气流畅,并设专员监护。
5.9倒球时,周围不准站人。
5.10拆除及上紧磨门时,必需站稳,不得用力过猛,以免打滑伤人。
6.环境卫生
6.1负责管辖区域环境卫生,搞好安全文明生产,当班应搞好所负责设备和环境卫生。
6.2清理油污用纱布等杂物要集中放置。
6.3更换后废油和生产中废油要集中装回桶内放置,待分厂处理。
7.岗位人员要求标准
高中水平,经岗位考评合格,掌握
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