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《食品工程原理》课程设计套管式换热器设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、设计任务书 3

设计任务和操作条件 3

设计内容 3

二、设计方案简介 4

三、设计条件及主要物性参数表 5

（一）确认设计方案 5

1.选择换热器的类型 5

2.流程安排 5

（二）确定物性参数 5

1.定性温度 5

2.定性温度下的物性参数 5

四、工艺设计计算 6

（三）估算换热面积 6

1.热负荷 6

2.平均传热温度差 6

3.传热面积 6

4.加热（冷却）介质用量 7

（四）工艺结构尺寸 7

1.管径和管内流速 7

2.管程数 7

3.平均传热温度校正及壳程数 8

4.传热管排列和分程方法 8

5.壳体内径 9

6.折流板 9

7.其他附件 9

8.接管 10

（五）换热器核算 11

1.传热能力核算 11

2.换热器内流体的流动阻力核算 13

五、设计结果汇总表 15

（一）辅助设备结果汇总 15

（二）设计结果汇总 15

（三）工艺参数汇总 16

（四）物性参数汇总 16

六、设计评述 17

七、工艺流程图及设备工艺条件图 18

八、参考资料 19

九、主要符号说明 20

一、设计任务书

设计任务和操作条件

设计题目:设计一台用水冷却毛油的套管式换热器。

设计条件：当前大豆油生产通常采用浸出法，在混合油蒸发后获得大豆原油(毛油)，毛油温度较高，拟采用水冷却毛油，若毛油处理量为160kg/h,?温度为92℃，压力为0.1MPa,出口温度30℃，水的进、出口温度分别为25℃和75℃，压力为0.4Mpa。

设计内容

说明书要求：

⑴封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间。

⑵目录

⑶设计任务书

⑷设计方案简介

⑸设计条件及主要物性参数表

⑹工艺设计计算

⑺辅助设备的计算及选型

⑻设计结果汇总表

⑼设计评述

⑽工艺流程图及设备工艺条件图

⑾参考资料

⑿主要符号说明

二、设计方案简介

套管式换热器是目前石油化工生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体（包括内壳和外壳）、U型肘管、填料函等组成。所需管材，可分别采用普通碳钢、铸铁、铜、钛、陶瓷玻璃等制作。管子一般被固定在支架上。两种不同介质可在管内逆向流动（或同向）以达到换热的目的。在进行逆向换热时，热流体由上部进入，而冷流体由下部进入，热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。热流体由进入端到出口端流过的距离称之为管程；流体由壳体的接管进入，从壳体上的一端引入到另一端流出，通过这种方式传热的换热器称为壳程套管式换热器。由于套管式换热器被广泛的应用在石油化工、制冷等工业部门，原本单一的传热方式和传热效率已经不能满足实际工作和生产,目前国内外研究者对套管式换热器提出了很多种改进方案，以延长套管式换热器的使用寿命，加强其使用效率。

固定管板式换热器。所谓固定管板式，即两端管板和壳体连接成一体的结构形式，因此它具有结构简单和造价低廉的优点，但壳程清洗困难，因此要求壳方流体应是较清洁且不容易结垢的物料。当两流体的温度差较大时，应考虑热补偿。而具有补偿圈(或称膨胀节)的固定管板式换热器，即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形(拉伸或压缩)，以适应外壳和管束的不同热膨胀。此法适用于两流体温度差小于120℃壳程压力小于60MPa场合。

三、设计条件及主要物性参数表

（一）确认设计方案

1.选择换热器的类型

两流体温度变化情况：毛油进口温度92℃，出口温度30℃，循环水进口温度25℃，出口温度75℃。该换热器用循环冷凝水冷却，考虑到该换热器的管壁和壳体壁温之差较大，因此初步选用带膨胀节的固定管板式换热器。

2.流程安排

由于循环冷却水较易结垢，为了便于水垢清洗，应使循环水走管程，毛油走壳程。管子选用φ25mm×2.5mm碳钢管。

（二）确定物性参数

1.定性温度

管程流体的定性温度为t=25+752=

壳程油的定性温度为T=92+302=

2.定性温度下的物性参数

密度

（kg·m-3）

定比压热容

（kJ·kg-1·℃-1）

粘度

（mPa·s）

热导率

（W·m-1·℃-1）

水

988.1

4.174

0.5942

0.6473

毛油

892

2.01

6.9

0.20

水在50℃的物性参数：密度988.1（kg·m-3），定比压热容：4.174（kJ·kg-1·℃-1），粘度0.5492（mPa·s），热导率0.6473（W·m-1·℃-1）

毛油在61℃的物性参数：密度892（kg·