电缆桥架及支吊架安装技术交底.docxVIP

工程名称 交底部位

工程编号交底内容：

日期

电缆桥架及支吊架安装

1范围

本工艺标准适用于建筑物内电缆桥架及支吊架安装工程。

2施工依据

1按照已批准的施工组织设计进行交底。

2 按照优化后BIM施工图纸中桥架安装布置平面图要求及施工规范。

3参考《04D701-3》电缆桥架安装图集。

3施工准备

3.1材料要求：

3.1.1根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。

3.1.2金属桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

3.1.3绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

3.1.4金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

3.1.5镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

3.1.6辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆等。

3.2主要机具：

3.2.1铅笔、卷尺、线坠、墨线盒、电焊机、切割机。

3.2.2电工工具、手电钻、电锤、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、脚手架。流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、梯子等。

3.3作业条件：

3.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞等全部完成。

3.3.2桥架架设区域模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。

3.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

3.3.4室内电缆桥架的安装时。如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护，又要做好其它分项工程成品保护措施。

4操作工艺

4.1工艺流程：

弹线定位—支吊架制作—预埋吊杆吊架—金属膨胀螺栓安装—螺栓固定支架与吊架—桥架安装—连接片安装—跨接线连接—防火封堵

4.2弹线定位：根据综合管线布置图、设计施工图纸确定桥架走向、位置、标高及进出配电间、箱、柜子的位置。从始端至终端（先干线后支线）找好水平干线及支线，做好标记，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置及安装部位支架尺寸及个数。弹线

工程名称 交底部位

工程编号 日期

定位后，确定每个位置的支吊架的长度、宽度等规格，确保安装好后的桥架要平直，不能有弯曲、高低不平的现象。

4.3支吊架制作：

4.3.1支架与吊架安装要求：

4.3.1.1支吊架形式：桥架宽度为b

（1）b≤200mm的桥架，采用Φ10吊杆。

（2）200＜b≤300mm的桥架，采用L30*3角钢做支架。

（3）300＜b≤400mm的桥架，采用L40*4角钢做支架。

（4）b≥500mm的桥架，采用L50*5角钢做支架。

4.3.2依据弹线定位确定的支架尺寸及个数，进行支架制作安装。支架制作安装采用“流水线”方式，标注尺寸、下料、组对焊接、除锈、刷漆、支架安装各道工序有固定人员负责作业。

4.3.3支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。型钢下料应严格控制用量，必须通过精确计算，确定每根型钢的横担及吊钢的下料多少，把边、角料减到最少。下料过程中，严格控制下料长短，允许偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺；桥架横担长度为b（桥架宽度）+50mm

（桥架两边各留25mm）。所有型钢的孔洞需用台钻钻孔，严禁采用气焊割孔。

4.3.4支架组对：把加工好的横担和吊架进行电焊组对，焊接应牢固，无扭曲变形，焊缝饱满，长度符合要求，不得出现裂缝、咬口、气孔、凹陷等现象。焊接完毕后应及时清理焊渣，并把焊缝接口位置打磨平整，角钢支架倒角打磨光滑。

4.3.5支架防腐：①把加工好的支架首先进行除锈，可采用手动或者电动除锈；要求除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，金属表面呈现出均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

②除锈完的支架应及时进行刷漆工作，要求刷防锈漆两道、面漆二道；手工涂刷应分层涂刷，后一道刷漆必须待前一道油漆干后才能进行，每层刷漆应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4.4预埋吊杆、吊架：

4.4.1采用直径不小于10mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

4.4.2根据弹线位置，把加工好的支架用膨胀螺栓固定好；直线段支架安装时，先把首尾两个支架固定好，然后在两支架间拉直线、再安装中间的支架，支架应在同一直线上，并保证横平竖直。

4.4.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支