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吴江开启桥制作与安装施工施工方法及工艺要求
目录
TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1
6.2施工工艺流程 3
6.3制造与安装施工要点 6
6.4质量标准 12
6施工方法及工艺要求
6.1方案及技术参数
人行桥结构构件主要由刚片单元、上弦连杆、伸缩油缸及连接销节点组成。全桥钢片单元共计12组，采用S22053双相型不锈钢（国标牌号022Cr23Ni5Mo3N），销轴材料采用42CrMo，刚片单元分为A、B、C、D型4类，轴套和垫片采用高力黄铜+石墨，桥台橡胶支座采用四氟滑板橡胶，液压油缸材料采用27SiMn合金结构钢。主要材料的力学性能如下表。
表6.1-1材料的力学性能
序号
材料名称
屈服强度MPa
抗拉强度MPa
执行的国家标准
1
S22053双相型不锈钢
（牌号022Cr23Ni5Mo3N）
450
620
GB/T4237-2015
《不锈钢热轧钢板和钢带》
2
42CrMo合金结构钢
650
900
GB/T17107-1997
《锻件用结构钢牌号和力学性能》
3
27SiMn合金结构钢
835
980
GB/T3077-2015
《合金结构钢》
GB/T17396-2009
《液压支柱用热轧无缝钢管》
人行桥结构件、液压油缸、液压泵站、液压管路及埋件等设备总重15.7t，在工厂内制作完成后整体进行组装和试运行，检测合格后用汽车运输至码头转船运至工地现场，采用30t浮吊进行安装。安装时人行桥整体吊装，人行桥最大外形尺寸为(长)15.625×(宽)2.294×(高)1.505m、重量14.2t。设备的主要技术参数详见表6.1-2，液压泵站和控制柜为一体式的，外设防护罩，详见图6.1-1和6.1-2。
表6.1-2主要技术参数
序号
部件名称
数量
技术参数
备注
1
A型钢片
2件
上下弦中心距1200mm，底部固定铰座中心距900mm
下弦杆截面140×80×6mm矩形管
2
B型钢片
10件
上下弦中心距1200mm，上弦销节点中心距300mm，下弦销节点中心距1300mm
下弦杆截面140×80×6mm矩形管
3
C型钢片
10件
上下弦中心距1200mm，上弦销节点中心距300mm，下弦销节点中心距1300mm
4
D型钢片
2件
上下弦中心距1200mm
5
桥面梁系
12件
横梁采用80×80×4mm矩形钢管，每个单元设置三道。纵梁采用80×40×3mm矩形钢管，设置7道
6
液压油缸
22件
缸径140mm，壁厚21mm，活塞杆外径60mm，工作最大压力40MPa；油缸安装距1200mm，设计行程600mm
7
液压泵站
1件
额定压力40MPa，驱动电机功率15KW，电机防护等级IP55，尺寸长1200×宽900×高1500mm
液压泵站和控制柜安装在一个机架上，最大外形为长2100×宽1200×高2000mm，重量1.5t
8
控制柜
1件
尺寸长900×厚300×高1500mm
图6.1-1一体式液压泵站和控制柜
图6.1-2一体式液压泵站和控制柜
6.2施工工艺流程
AB
AB型钢片拼焊
CD型钢片拼焊
上弦连杆拼焊
桥面梁系拼焊
钢片、上弦连杆、销轴加工
液压启闭机缸筒、活塞杆加工
活塞、缸盖加工
检查、记录
材料复检、入库
钢板、型钢校正
激光切割机下料
无损检测
无损检测
尺寸检查、记录
拼装组焊
除锈防腐
整体组装
厂内试运行
出厂验收
验收
图6.2-1制造工艺流程图
6.2.1制造流程
1) 人行桥单个零件放样下料
(1)按图纸制作尺寸进行放样下料。下料尺寸加焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。制作下料及检验样板，编制构件下料明细表，质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。
(2)S22053双相型不锈钢板用激光自动切割机或等离子自动切割机下料。
(3)坡口的加工采用刨边机来完成。
(4)各种材料下料件采用压平机矫正平直，须符合图纸和规范要求。
2) 钢片、连杆、桥面梁系、支座的焊接和加工
(1)钢片、连杆、桥面梁系、支座的的材质均为S22053双相型不锈钢。
(2)焊前进行焊接工艺评定，焊接时焊缝坡口须熔透。
(3)零件的焊接在工作平台上进行，焊接方式采用氩弧焊。
(4)单个零件焊接完成后，进行机械矫正，完成后对焊缝进行无损检测。
(5)检测合格进行轴孔的加工，孔的中心距、粗糙度、同轴度和公差需符合图纸要求。
(6)以上各道工序均按图纸及规范的要求进行检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。
6.2.2安装工艺流程图
图6.2.2-1人行桥安装工艺流程图
6.3制造与安装施工要点
6.3.1销轴、垫片
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