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清水混凝土筒壁结构施工工法

黑龙江省火电第三工程公司

2009年03月08日

清水混凝土筒壁结构施工工法

黑龙江省火电第三工程公司

李兰毅周景贵

1前言

随着我国建筑业的飞速开展及绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，建筑工程也由实用型向艺术型转变，因此清水混凝土开始大量的应用。我国清水混凝土尚处于开展阶段，属于新兴的施工工艺。近年来，清水混凝土逐渐应用到混凝土筒壁结构的施工中，因此总结编制清水混凝土筒壁结构施工工法作为施工借鉴，显得十分重要。

我公司在2004年承建的华能鹤岗二期1×600MW扩建工程的干灰库工程中开始研究与应用清水混凝土筒壁结构施工方法，采用组合钢框大模板并内外表粘PVC板，并用分格缝掩饰了模板接缝、对拉螺栓和施工缝，到达了艺术装饰效果，实现了由实用型向艺术型转变，在混凝土工艺的控制和开展上取得了丰富的经验。在平安优质、保证工期完成了鹤岗电厂及姚孟电厂扩建工程的灰库建设，该施工方法效率高、经济性好、有利于环保，其主要方法形成了本工法。

2工法特点

2.1清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品，有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；

2.2消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土防止了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、麻面等质量通病；

2.3促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

2.4应用分格缝掩饰了模板接缝、对拉螺栓和施工缝，到达了艺术装饰效果。

2.5使用组合钢框大模板并内外表粘PVC板，即提高混凝土外表工艺，又增加了周转次数节约模板，模板制作工序大大减少，一次性损耗料少，模板安拆方便，可重复使用，并可形成标准化施工。

2.6减少了施工工序，简化施工程序，提高施工效率。

3适用范围

本工法适用于混凝土筒壁结构的施工。

4工艺原理

模板施工时，通过对定型模板的设计选用及采取有效的加固措施，保证结构的几何尺寸，接缝严密，防止浆体流失；通过在模板接缝加设分隔条和对拉螺栓，来掩饰模板接缝、对拉螺栓和施工缝；混凝土施工时，通过对混凝土的配合比严格控制；良好的振捣效果，来保证混凝土结构外表清洁、色泽一致；外表无明显气泡，无砂带和黑斑；外表无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；预埋件施工时，通过对埋件的先进的加工、矫正和埋设方法，保证埋件的外露、平整工艺。最终通过对以上措施的实施，到达清水混凝土工艺。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程〔见图1〕

脚手架搭设

脚手架搭设

筒壁、壁柱钢筋绑扎

埋件加工配制配制配置

模板及预埋件安装

养护

混凝土浇筑

钢木模板加工

施工缝处理

下一节工序循环

图1工艺流程图

5.2操作要点

5脚手排架

支撑采用脚手管搭设。脚手架从回填土上开始向上搭设，脚手管底应设60厚跳板垫木，跳板与回填土之间必须垫实。

为加强顶撑的受力，在脚手架上设垂直撑及水平斜撑，斜撑角度不大于45°。在每个柱边均设置斜撑。支撑必须安装牢固，连成一体，使脚手架成整体构架系统，确保整体稳定。

注意点：支模水平向用脚手管与脚手架连接。座在土质上的每根竖向脚手管下应垫跳板，保证受力均匀。同一水平面脚手管的对接接头应错开，接头率不超过50％。

5钢筋工程

〔1〕钢筋工厂化加工，φ20以上的钢筋采用无齿锯或切断机切割，箍筋加工偏差控制为负偏差。

〔2〕采用闪光对焊、电渣压力焊的钢筋，采用无齿锯下料，并保证切面垂直。

〔3〕钢筋保护层垫块采用橡塑垫块，间距不大于500mm×500mm。

〔4〕现场绑扎时画好基准线，在根据基准线进行钢筋绑扎，保证钢筋绑扎间距。

〔5〕钢筋绑扎时，水平钢筋画线绑扎，竖向钢筋用线锤控制垂直度，保证其横平竖直，使每根钢筋顺直度得到控制，其余钢筋按样筋控制顺直度。

〔6〕所有竖向钢筋自混凝土浇筑外表以上500mm范围内包裹一层塑料薄膜或塑料水管，解决混凝土浇筑时钢筋污染问题。

〔7〕从钢筋的下料、加工、绑扎按标准进行全过程控制，并按标准对每道工序进行严格检查验收。

〔8〕钢筋尺寸必须按负偏差进行加工，以保证保护层厚度，钢筋绑线收头全部弯向钢筋骨架内部，以免在混凝土外表产生返锈现象，影响美观。

5预埋件

〔1〕埋件工厂化加工，根据加工图用钢板尺、直角尺进行放样，放样精度控制在1mm以内，钢板采用自动切割机进行切割、倒角。钢板四周采用