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质子区复杂混凝土结构施工温度控制

目录

TOC\h\z\u6.1温度及裂缝 1

6.1.1温控指标 1

6.1.2控制措施 1

6.2混凝土测温 2

6.2.1测温目的 2

6.2.2测温元件选用要求 2

6.2.3测温点布置 3

6.2.4测温测试元件安装及保护 10

6.1温度及裂缝

6.1.1温控指标

混凝土温控指标

序号

控制指标

1

入模温度

夏季

日均气温＞25℃，入模温度宜≤28℃，应≤35℃

秋季

日均气温5~23℃，入模温度≤日均气温＋5℃

冬季

日均气温≤5℃时，入模温度5~15℃

2

内外温差

混凝土中心温度与表面温度（距离外表5cm处）之差≤25℃

3

降温速率

≤2℃/d

4

墙体拆模温度

混凝土内部温度达到温峰后24h内

5

拆除外保温措施温差

混凝土中心温度与表面温度（距离外表5cm处）之差≤15℃，混凝土表面温度（距离外表5cm处）与环境温度之差≤10℃

6

养护水温

养护水温与混凝土表面温度（距离外表5cm处）之差≤15℃

6.1.2控制措施

（1）大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。本工程大体积混凝土施工遇冬期，必须采取保证混凝土浇筑质量的技术措施。

（2）冬季日均气温≤5℃时，浇筑时应根据实际情况控制入模温度宜为5~15℃，不得小于5℃。宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度，其中拌合水温不超过60℃，骨料温度不超过40℃，遇到极冷天气时入模温度不满足要求时应停止浇筑。另外冬季施工应避免采用拆模后直接洒水养护的方式。浇筑过程中提前了解天气状况，如突遇大雪、大雨天气，重新选择浇筑日期。

（3）根据温度监测数据，当降温速率过快时，增加保温措施；当内外温差过大时，也需要增加保温措施。

6.2混凝土测温

6.2.1测温目的

设置测温元件进行测温监控，加强施工中的温度控制。防止大体积混凝土结构因为温差过大产生裂缝，对结构防辐射功能产生影响。

实体结构的抗裂性和实验室试件层次研究具有很大区别，需要对结构混凝土收缩变形、温度等性能进行监测，一方面能够对结构混凝土抗裂性进行有效评估，另一方面指导精细化施工（如拆模时间、保温措施等），最终实现设计、材料、施工等的闭环控制。

6.2.2测温元件选用要求

本工程大体积混凝土结构监测采用苏博特公司SBT-CDM1混凝土应变无线监测系统，该系统可原位、实时采集结构混凝土温度。可利用手机或电脑在线实时查看监测结果，如图6.2-1、6.2-2所示。监测过程中，应做好监测仪器的保护，提供必要的220V电源（三孔插座）。

图6.2-1应变计、温度计及数据采集仪

图6.2-2混凝土温度-应变无线监测系统

6.2.3测温点布置

混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇注体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。

（1）测温点布置方式按下列方式进行：

①底板、顶板厚度方向中心部位不少于1处，上、下表/底层（距离表/底面50mm）不少于1处且与中心部位处于同一垂直线上；

②墙体长度方向1/2处沿高度方向在底部中心、中部中心、表层（距离表面50mm）及顶部中心或表层各（距离表面50mm）不少于1处；

③根据设计文件计算结果，在易开裂的部位不少于1处。

（2）应提供必要的通电、监测设备保护等措施，以保证实体结构监测实时、连续。

（3）浇筑前对相关人员进行交底，布置元件时应安排现场相关人员辅助安装。

测温点布置图如下：

图6.2-3第1次浇筑测温点布置

图6.2-4第2次浇筑测温点布置

图6.2-5第3次浇筑测温点布置

图6.2-6第4次浇筑测温点布置

图6.2-7第5次浇筑测温点布置

图6.2-8第6次浇筑测温点布置

图6.2-9第7次浇筑测温点布置

图6.2-10第8次浇筑测温点布置

图6.2-11第9次浇筑测温点布置

图6.2-12第10次浇筑测温点布置

图6.2-13第11次浇筑测温点布置

图6.2-14第12次浇筑测温点布置

图6.2-15第13次浇筑测温点布置

图6.2-16第14次浇筑测温点布置

6.2.4测温测试元件安装及保护

（1）测试元件安装时注意安装方向，安装的测温元件位置必须准确。

（2）测试元件接头安装固定牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；

（3）测试元件的引线宜集中布置，并应加以保护，安装完成后禁止用电焊或其他物品破坏引线。

（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中下料时不得直接冲击测试测温元件及其引线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线