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预应力混凝土小箱梁吊装施工施工工艺技术
目录
TOC\h\z\u5.1架桥机技术参数 1
5.2施工工艺流程 3
5.3施工方法 4
5.3.1施工准备 4
5.3.2支座安装验收 5
5.3.3测设梁位控制线 5
5.3.4箱梁起吊移至运梁车 6
5.3.5小箱梁运输 7
5.3.6箱梁吊装 10
5.3.7架桥机架梁施工 11
5.3.7.1架桥机组成 11
5.3.7.2架桥机拼装与调试 12
5.3.7.3架桥机过孔作业 17
5.3.7.4架桥机架梁作业 18
5.3.5.5架桥机拆卸施工 21
5.3.8汽车吊架梁施工 22
5.3.8.1汽车吊相关技术参数 22
5.3.8.2施工准备 22
5.3.8.3吊点设计 23
5.3.8.4箱梁吊装 23
5.1架桥机技术参数
根据需吊装箱梁的尺寸以及重量情况,以及自身架桥机选用情况,我部拟采用一套JQJ180t-40m以及两套JQ180t-40m架桥机进行箱梁吊装工作。
表5.1-1JQJ180t-40m架桥机参数表
主要参数和用途
额定超重量
180t
桥机跨度
40m
整机工作级别
A3
最大架设纵坡
3.00%
最大架设横坡
6%
前支腿调节长度
1900mm
起升高度
6.82m
下降深度
/
大车基距
5.5-7m
小车轨距
1.4m
整机高度
/
整机宽度
/
整机长度
/
整机总功率
44.6KW
过孔速度
/
起升速度
0.57m/min
小车纵移速度
3.5m/min
小车横移速度
2.2m/min
整机横移速度
/
主钩左右极限位置
3.2m
最大轮压
/
整机重量
120t
表5.1-2JQ180t-40m架桥机参数表
主要参数和用途
额定超重量
180t
桥机跨度
40m
整机工作级别
A3
最大架设纵坡
1.30%
最大架设横坡
1%
前支腿调节长度
3000mm
起升高度
9m
下降深度
0.9m
大车基距
7.65m
小车轨距
1.2m
整机高度
8.2m
整机宽度
8.5m
整机长度
66m
整机总功率
62KW
过孔速度
2.9m/min
起升速度
0.56m/min
小车纵移速度
2.9m/min
小车横移速度
1.5m/min
整机横移速度
1.5m/min
主钩左右极限位置
3.2m
最大轮压
/
整机重量
120t
表5.1-3QJ120-30A3架桥机参数表
主要参数和用途
额定超重量
120t
桥机跨度
30m
整机工作级别
A3
最大架设纵坡
2.50%
最大架设横坡
1.5%
前支腿调节长度
800mm
起升高度
7m
下降深度
/
大车基距
/
小车轨距
1.4m
整机高度
8m
整机宽度
7.5m
整机长度
48m
整机总功率
66KW
过孔速度
1.5m/min
起升速度
0.79m/min
小车纵移速度
2.8m/min
小车横移速度
1.5m/min
整机横移速度
1.5m/min
主钩左右极限位置
/
最大轮压
200KN
整机重量
90t
5.2施工工艺流程
本工程预应力小箱梁采用架桥机架设施工,由梁场采用龙门吊装梁,通过运梁车送梁、喂梁、架桥机架设完成。架桥机拼装在填筑完成的桥头路基上,整体式桥梁左右幅采用从两侧到中心架设,分离式桥梁单幅架设,梁体采用运梁台车运输。
具体工艺流程如图所示:
图5.2-1架桥机架梁施工流程图
图5.2-2汽车吊架梁施工流程图
5.3施工方法
5.3.1施工准备
1、用测量仪器校核待安装桥墩、桥台盖梁和预埋件的位置,并在支承结构的预埋件(支座)上划出纵横安装轴线与端线,以使构件准确就位;
2、检查支承枕木的强度、尺寸、标高、平面位置和墩、台支座与梁板支座尺寸;
3、橡胶支座安装前,应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标,如不符合设计要求时,不得使用;
4、检查梁板各部尺寸及吊带孔尺寸位置是否满足设计及规范要求,若不符合设计要求需提前处理合格方可架设;
5、准备好预制梁存放场地的排梁图,将各片梁编号,从而在运梁起吊时可确保对号入座,并在预制梁上划好安装轴线,以利于安装时准确对位;
6、安装机械设备检查验收并进行吊装前技术、安全交底。
组织工程技术、质安、机械等有关部门人员到场进行技术上、安全上的交底工作,并对作业的机具(如吊机、运梁车等)进行检查验收,确保作业顺利安全的进行。现场的场地要平整、密实,使其满足运输及安装要求;吊装设备按要求必须报当地安检部门和安全监察总队验收合格、备案后才可使用;
7、其他准备工作
架梁前应清修便道,扫除路障。
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