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青岛钢铁焦化
纯氧连续气化制30000Nm3/h煤气
技术方案
江西昌昱实业
2023年06月
目 录
\l“_TOC_250001“第一局部设计条件 2
\l“_TOC_250000“其次局部固定床纯氧连续气化 3
第三局部第四局部第五局部第六局部第七局部第八局部
系统配置及占地面积 13
电力装机表 14
消耗表 15
投资估算 16
单位本钱计算 17
局部业绩 18
第一局部设计条件
一、原料煤〔小焦粒〕
(Fcdaf)
〔Vdaf〕
〔Mad〕
〔Ad〕
〔St.d〕
数据%
85
<1.0
5.0-7.0
<13
<0.3
8~30
分项固定碳挥发分水分
分项
固定碳
挥发分
水分
灰分
硫分
粒度mm
分项
固定碳
挥发分
水分
灰分
硫分
粒度mm
(Fcdaf)
〔Vdaf〕
〔Mad〕
〔Ad〕
〔St.d〕
数据%
80
6-9
5-7
<13
<0.6
8~30
二、煤气总量及成份
煤气总产量:30000Nm3/h
分项
分项
CO
2
O
2
CO
H
2
N
2
CH
4
CO+H
2
HS
2
组份%
≤18
0.3
38
42
0.2
1.5
≥80%
≤2g/Nm3
三、工艺路线
氧气+蒸汽
↓
小粒焦〔或小块煤〕→纯氧气化炉→旋风除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜→电捕焦→罗茨机→水煤气湿法脱硫→
其次局部固定床纯氧连续气化
一、岗位任务
承受固定床连续气化法,即以小粒焦或无烟小块煤为原料,在高温条件下连续与氧气、过热蒸汽进展气化反响,制取合格的水煤气供后工段使用。
二、气化工艺
承受昌昱公司〔纯氧+蒸汽〕连续气化技术,生产低氮水煤气特别适合生产醇、烃类产品。气化工艺方案的选择:
昌昱公司固定床连续纯氧专利技术特点:主要技术特点如下:
①这一技术承受昌昱公司固定床连续纯氧专利技术,纯氧、水蒸汽作气化剂,通过调整氧气和水蒸汽的比例,到达产品气的要求。
②炉体承受耐火隔热层外加水夹套构造,防止融渣挂壁,副产蒸汽回收热量以削减热损失;气化剂蒸汽预热,提高气化效率,节能降耗。
连续气化,无废气排放,环保效益好;
③焦炭或小块煤利用率要到达96%以上,灰渣残炭量低,残碳小于8%;
④自动化程度高,承受自动加焦装置和自动排灰装置,连续自动加煤,不停炉下
灰,连续生产;生产操作易于掌握,通过对〔HO〕/O的比值调整,掌握气化层
2 2
及顶部温度,到达安全稳定生产的目的,特地设置有放空管,作为初期开车和事故处理放空时使用。
⑤依据气化剂与焦炭〔或小块煤〕发生复原反响的特性设计气化炉整体构造,选择适合的高径比满料操作;
⑥气化炉炉篦具有均匀布气、破渣、排渣三项功能,并可依据原料特性的变化调整气化剂的分布;
⑦针对产品水煤气为易燃易爆有毒气体的特性,设计承受特别的密封措施,确保水煤气不泄露,实现安全生产;
⑧在正常生产状况下无废气排放。开车前期和事故状态的废气可经放空管排放,不对环境造成危害;
⑨设置独立的造气循环水系统,实现造气循环水闭路循环,到达废水零排放的目标。
分项CO2
分项
CO
2
O
2
CO
H
2
N
2
CH
4
CO+H
2
HS
2
组份%
≤18
0.3
38
42
0.2
1.5
≥80%
≤2g/Nm3
四、产品需求
依据后工段补气需要,水煤气需求量约30000Nm3/h。出造气气扮装置水煤气:压力P=0.007Mpa,温度T=45℃
五、造气炉配置
承受昌昱公司Φ3200一代连续纯氧气化造气炉,以Φ8~30mm小粒煤为原料,单炉产气量为10000Nm3/h,煤气炉配置数量4台,3开1备。
单炉系统设置:料仓1台、造气炉1台、入炉混合罐1台、旋风除尘器1
台、组合式废热锅炉1台、洗气塔1台。
系统配置开车风机、蒸汽缓冲罐、电动葫芦各一台。
六、工艺流程简述
原料焦炭〔或小块煤〕由焦仓进入自动加焦机,自动定时、定量参加炉中。
制气用的气化剂O
2
气来自空分工序,蒸汽来自锅炉和自产蒸汽,纯氧和气化剂
经计量和比例调整进入混合罐中混合,温度掌握到200℃从底部进入造气炉,在炉内高温条件下,与焦炭进展局部氧化复原反响,连续生产水煤气。
反响生成的水煤气温度约450-550℃,自炉顶排出,经过旋风分别器进展除尘后,进入废热锅炉回收高温气体余热,副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。出废热锅炉温度约150-170℃进入洗气塔底部,在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤,将其冷却到45℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油后,进入半水煤气总管去后续工段,塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统,经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。工
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