纯氧连续气化制煤气技术方案.docx

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多

青岛钢铁焦化

纯氧连续气化制30000Nm3/h煤气

技术方案

江西昌昱实业

2023年06月

目 录

\l“_TOC_250001“第一局部设计条件 2

\l“_TOC_250000“其次局部固定床纯氧连续气化 3

第三局部第四局部第五局部第六局部第七局部第八局部

系统配置及占地面积 13

电力装机表 14

消耗表 15

投资估算 16

单位本钱计算 17

局部业绩 18

第一局部设计条件

一、原料煤〔小焦粒〕

(Fcdaf)

〔Vdaf〕

〔Mad〕

〔Ad〕

〔St.d〕

数据%

85

<1.0

5.0-7.0

<13

<0.3

8~30

分项固定碳挥发分水分

分项

固定碳

挥发分

水分

灰分

硫分

粒度mm

分项

固定碳

挥发分

水分

灰分

硫分

粒度mm

(Fcdaf)

〔Vdaf〕

〔Mad〕

〔Ad〕

〔St.d〕

数据%

80

6-9

5-7

<13

<0.6

8~30

二、煤气总量及成份

煤气总产量:30000Nm3/h

分项

分项

CO

2

O

2

CO

H

2

N

2

CH

4

CO+H

2

HS

2

组份%

≤18

0.3

38

42

0.2

1.5

≥80%

≤2g/Nm3

三、工艺路线

氧气+蒸汽

小粒焦〔或小块煤〕→纯氧气化炉→旋风除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜→电捕焦→罗茨机→水煤气湿法脱硫→

其次局部固定床纯氧连续气化

一、岗位任务

承受固定床连续气化法,即以小粒焦或无烟小块煤为原料,在高温条件下连续与氧气、过热蒸汽进展气化反响,制取合格的水煤气供后工段使用。

二、气化工艺

承受昌昱公司〔纯氧+蒸汽〕连续气化技术,生产低氮水煤气特别适合生产醇、烃类产品。气化工艺方案的选择:

昌昱公司固定床连续纯氧专利技术特点:主要技术特点如下:

①这一技术承受昌昱公司固定床连续纯氧专利技术,纯氧、水蒸汽作气化剂,通过调整氧气和水蒸汽的比例,到达产品气的要求。

②炉体承受耐火隔热层外加水夹套构造,防止融渣挂壁,副产蒸汽回收热量以削减热损失;气化剂蒸汽预热,提高气化效率,节能降耗。

连续气化,无废气排放,环保效益好;

③焦炭或小块煤利用率要到达96%以上,灰渣残炭量低,残碳小于8%;

④自动化程度高,承受自动加焦装置和自动排灰装置,连续自动加煤,不停炉下

灰,连续生产;生产操作易于掌握,通过对〔HO〕/O的比值调整,掌握气化层

2 2

及顶部温度,到达安全稳定生产的目的,特地设置有放空管,作为初期开车和事故处理放空时使用。

⑤依据气化剂与焦炭〔或小块煤〕发生复原反响的特性设计气化炉整体构造,选择适合的高径比满料操作;

⑥气化炉炉篦具有均匀布气、破渣、排渣三项功能,并可依据原料特性的变化调整气化剂的分布;

⑦针对产品水煤气为易燃易爆有毒气体的特性,设计承受特别的密封措施,确保水煤气不泄露,实现安全生产;

⑧在正常生产状况下无废气排放。开车前期和事故状态的废气可经放空管排放,不对环境造成危害;

⑨设置独立的造气循环水系统,实现造气循环水闭路循环,到达废水零排放的目标。

分项CO2

分项

CO

2

O

2

CO

H

2

N

2

CH

4

CO+H

2

HS

2

组份%

≤18

0.3

38

42

0.2

1.5

≥80%

≤2g/Nm3

四、产品需求

依据后工段补气需要,水煤气需求量约30000Nm3/h。出造气气扮装置水煤气:压力P=0.007Mpa,温度T=45℃

五、造气炉配置

承受昌昱公司Φ3200一代连续纯氧气化造气炉,以Φ8~30mm小粒煤为原料,单炉产气量为10000Nm3/h,煤气炉配置数量4台,3开1备。

单炉系统设置:料仓1台、造气炉1台、入炉混合罐1台、旋风除尘器1

台、组合式废热锅炉1台、洗气塔1台。

系统配置开车风机、蒸汽缓冲罐、电动葫芦各一台。

六、工艺流程简述

原料焦炭〔或小块煤〕由焦仓进入自动加焦机,自动定时、定量参加炉中。

制气用的气化剂O

2

气来自空分工序,蒸汽来自锅炉和自产蒸汽,纯氧和气化剂

经计量和比例调整进入混合罐中混合,温度掌握到200℃从底部进入造气炉,在炉内高温条件下,与焦炭进展局部氧化复原反响,连续生产水煤气。

反响生成的水煤气温度约450-550℃,自炉顶排出,经过旋风分别器进展除尘后,进入废热锅炉回收高温气体余热,副产压力为0.15MPa的蒸汽进入上段过热。出废热锅炉温度约150-170℃进入洗气塔底部,在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤,将其冷却到45℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油后,进入半水煤气总管去后续工段,塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统,经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。工

文档评论(0)

189****1877 + 关注
官方认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

认证主体天津卓蹊信息咨询有限公司
IP属地天津
统一社会信用代码/组织机构代码
91120102MADL1U0A9W

1亿VIP精品文档

相关文档