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焊接作业指导书
1目的
按图纸要求对铁件实施焊接工作,保证焊接质量。
2适应范围
本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊,对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3职责
3.1焊接工序由机加工车间归口管理,并负责焊接工艺质量提高。
3.2机加工车间、焊接操作人员,必须按图样要求施工,按守则要求操作。
4工作程序及要求
4.1焊接设备及材料
交流弧焊机气割
CO?保护焊机焊条(丝)Ф2~5
点焊机Ф0.8
4.2焊接
4.2.1焊接前准备
4.2.1.1熟悉技术文件,明确图纸及工艺文件技术要求,不明白之处及时询问有关人员。
4.2.1.2焊接设备的选择
a)交流弧焊机:主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。
b)CO?保护焊:主要用于薄板焊接。
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c)点焊:用于涂件和薄板结构点焊。
4.2.1.3焊条或焊丝选择
一般结构选用Ф0.8焊丝,在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3.2或以上的焊条。
4.2.1.4工装准备
需用焊具时,应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
4.2.1.5材料准备
a)焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好,并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。
b)焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净,在施焊处两边10~20mm的氧化皮要清刷干净。
4.2.2焊接过程
4.2.2.1交流焊机
焊接时,根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流:
参数
选择原则
焊条直径
焊条厚度(mm)
<4
4~8
>8
焊条直径(mm)
2~2.5
3.2
4
焊接电流
焊条直径(mm)
2
2.5
3.2
4
焊接电流(安)
50~75
80~100
120~150
150~200
立焊、仰焊是电流应比上道参数小10~20%
焊接层数
原则上焊缝厚度4mm以下时采用单层焊接,多次焊接时每层厚度不应大于4~5mm。
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3.2二氧化碳气体保护焊工艺参数
4.2.2.2CO?焊机,焊接时需采用焊丝直径为0.8~1.2毫米。
不同焊丝常用电流、电压范围:
焊丝直径
电流(A)
电压(V)
焊速(mm/mm)
气流量(L/min)
焊接杆伸长(mm)
0.8
70~150
17~25
200~300
10~15
8~12
1.2
150~340
26~33
400~500
20~25
15~20
4.2.2.3施焊
a)交流弧焊
①起头操作应符合下列要求:
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引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接,或在焊缝起头处8~10mm后引弧,再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求:
沿焊条中心线不断向熔池送进焊条,以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动;如果需要,可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动,以获得所需的焊缝需要。
③焊弧结尾操作要点:
焊接材料较厚时,可在收尾处稍作停留或回焊一小段,填满弧坑,以防止弧坑裂纹;材料较薄时,可在收尾处,反复引弧和灭弧。
④焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择恰好的方式。
b)CO?保护焊
①焊弧电压的选择:
电弧电压时指由导电嘴到工件之间两点的电压,它是很重要的规范参数,它首先影响到焊接过程的稳定性,此外,对焊缝的成形,飞溅的多少,焊接缺陷的产生,短路频率及焊缝的机械性能都有很大的影响。
要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形,要求电弧电压和焊接电流应有良好的配合,应按采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值,对应一定的焊接电流值,最佳的电弧电压值有时只有1~2伏之差,这必须在焊接时加以准备和仔细调整。
电弧电压对焊缝的影响是:提高电弧电压熔宽增加显著,熔深和加强高度有所减小。电弧电压过高容易产生气孔,电弧电压过低,造成了焊缝隙不良。
②焊接速度的选择:
随着焊接速度的增加(或减小),则焊缝高度和熔透深度以及焊缝的宽度都相应减小(或增大)。
焊接速度过快,气体保护作用受到破坏,降低了焊缝的塑性,焊缝成形也不好。
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焊接速度过慢,熔宽过大,熔池变大,容易焊穿,焊缝组织粗大。
半自
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