热处理缺陷的金相分析详解.pptVIP

热处理缺陷的金相分析

本节内容及重点理解常见热处理缺陷的特性及产生原因。

热处理缺陷的金相分析在热处理过程中，因工艺不妥或操作不妥，常产生某些缺陷。如产生脱碳、晶粒粗大、软点和变形等缺陷；严重者如过热、过烧、裂纹，均可导致零件报废。此外，零件的几何形状，如截面厚、薄悬殊，冷加工表面粗糙以及原材料组织中存在疵病，也会在热处理过程中产生缺陷。

3、过热缺陷过热特性：体现为组织粗化，使材料冲击韧性明显减少。过热产生原因：由于加热温度过高或保温时间过长，往往会引起晶粒普遍长大，而使淬火后组织粗大。

4、过烧缺陷体现为除晶粒粗大外，部分晶粒或大部分晶粒趋于熔化状态。

1、氧化与脱碳金属材料在空气或其他氧化性气氛中加热时，其表面即发生氧化作用，并生成氧化层，同步表面还会减少或完全失去碳分。即氧化与脱碳。钢在A3以上加热或A1以上加热时，强脱碳形成柱状晶脱碳；弱脱碳产生粒状晶脱碳。危害：引起构件的严重变形与初期断裂工具钢表面脱碳则往往形成淬火裂纹冷变形压力加工时易在表面出现裂纹脱碳层深度测定??

2、淬火软点淬火软点特性：在经淬火后的零件表面有时会发现斑点，由于斑点处的硬度较低，称为软点。产生原因：1、工件本来的显微组织不均匀。在淬火前进行预先的正火、球化处理，使组织均匀2、钢件的淬透性局限性，而工件的截面又较大。改用淬透性较高的钢材。3、工件表面脱碳。4、淬火介质的冷却速度较低。5、加