热处理烘房温度控制系统设计.docx

PAGE2

题目：热处理烘房温度控制系统设计

摘要

本课题主要研究热处理烘房温度控制，利用PLC来实现烘房的温度控制，从而达到金属的热处理。热处理金属可以实现金属的淬火，利用淬火的工艺可以让金属的硬度、刚性、耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度以及韧性得到提升，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。关键词:PLC控制系统;热处理;烘房；淬火

第一章热处理烘房概况和工艺流程

热处理烘房组成及热处理过程

本课题研究的对象是工业上对工件进行热处理的烘房温度控制系统。该热处理烘房有低温区、高温区和冷却三个区，烘房温度控制系统要确保低温区温度为250度，高温区温度在300度。金属工件在热处理烘房进行热处理的过程是：工件从烘房进件电动门进入250度低温区，对产品预热15分钟后；工件进入高温区，触发高温区中心位传感器，高温进件电动门打开直到触发门限位传感器，工件进入300度高温区中心位置，高温进件电动门关闭，触发门限位传感器，工件开始淬火，20分钟后，高温出件电动门自动打开，工件送入冷却区中心位置，高温出件电动门自动关闭，工件在冷却区进行风冷15分钟后，烘房出件电动门打开，工件移出烘房。

热处理烘房的工艺流程图金属工件经热处理烘房的工艺流程如图1-2所示。

图1-2热处理车间烘房的工艺流程

热处理烘房的控制要求根据工件热处理工艺流程，对热处理过程的控制要求是：

工件由传送系统送入烘房低温区过程：当工件接近烘房进件电动门时自动打开，第一批工件进入低温区中心位置时，进件电动门立即关闭，低温区红灯亮，工件在烘房低温区预热15分钟结束，低温区红灯灭，工件由传送系统进入高温区中心位置后，烘房进件电动门再次打开，第二批工件才能进入低温区预热。

工件由传送系统送入到高温区过程：当低温区红灯灭，高温区进件电动门自动打开，工件由传送装置送入高温区中心位置后，高温区进件电动门立即关闭，且高温区红灯亮，工件在高温区300度下加热20分钟后，高温区红灯灭，高温区出件电动门自动打开，工件由传送系统送入冷却区中心位置后，出件电动门自动关闭。

工件传送到冷却区过程：当工件由传送系统送入冷却区中心位置后，冷却红灯亮，并立即启动轴流风机对工件吹冷风，冷却15分钟后，冷却红灯灭，烘房出件电动门自动打开，并启动热处理烘房的电鸣器报警，工件热处理过程结束。

热处理烘房的高温区有四组高频加热装置，两组为100KW（功率固定），两组为50KW(功率可调)，高温区温度的下限为250度，上限温度为300度，采用PID调节保持高温区300度恒温。对温度控制系统的要求是：

高温区快速升温的控制：当烘房高温区由常温开启时，为了减少升温时间，提高升温速度，要求四组高频加热装置全部投入工作；当烘房高温区的温度超过200度时，切除两组50千瓦的高频加热装置；当烘房温度超过250度时，投入两组50千瓦的高频加热装置运行工作，切除两组100千瓦的高频加热装置。

高温区的恒温调节控制：当烘房实际温度超越300度时，仅用两组50千瓦的高频加热装置投入，进行比例-积分-微分（PID）智能调节温度模式，保障烘房内部的温度维持在300度的恒温。

风冷却控制：当工件由高温区进入冷却区中心位置后，冷却区红灯亮，立即启动冷却的轴流风机工作，将冷气从风道对工件进行风冷15分钟后，冷却区红灯灭，冷却的轴流风机停车，启动传送装置将工件经烘房出件电动门送出。

第二章基于热处理温控系统的发展

热处理温控制系统的发展

近年来，在我国以信息化带动的工业化正在蓬勃发展，温度已成为工业对象控制中一种重要的参数，特别是在冶金、化工、机械等各类工业中，广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类及原理不同，因此所采用的加热方法及燃料也不同，如煤气、天然气、油电等。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，选用的燃料，控制方案也有所不同。例如治金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等;燃料有煤气、天然气、油、电等;控制方案有直接数字控制，推断控制，预测控制，模糊控制，专家控制，鲁棒控制，推理控制等。

随着工业技术的不断发展，传统的控制方式已经不能满足高精度、高速度的控制要求。如接触器温度控制仪表，其主要缺点是温度波动范围大，由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如:PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成