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特殊条件下(雨季、冬季)保证措施

1、冬季施工技术措施

组织准备工作：

1.做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；

2.开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

3.指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。

4.根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

5.搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。

6.对工地的供水管进行必要的保温、围护工作。

7.做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

8.认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。

9.机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。

（2）主要分部分项施工方法

1.混凝土工程

混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

一般规定

冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。

混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。

在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。

拌合水，冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

混凝土搅制好后，应及时运妻浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散发，表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度10℃左右，最少不低于5℃浇灌。

当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5℃以上时应搅拌水及骨料加热，加热温度符合以下规定：

拌合水和骨料最高温度项次项目拌合水骨料1标号小于525#的普通水泥80℃60℃2标号小于525#的普通水泥60℃40℃?混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15℃。

热水源、砂、石加热，工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参照200kg/1t锅炉。

2.混凝土试块的留设

按规定范围应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转常温28b的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。停放时间需4-12小时。

拆模时应注意，混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。

对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。

发现冻害要及时处理。

冬期施工的混凝土结构采用综合蓄热法：

综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法，使混凝土在受冻剂达到临界强度，转入负温，强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

模板的保温可采用模板外挂一层岩棉被，外脚物架沿四周挂上一层挡风的编织布。

混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。

采用蓄热法的混凝土的拆模强度一般控制在4N/mm2，当气温在-5℃～-8℃时约48小时，在-8℃～-12℃时约72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂后继续挂岩棉被养护。墙体混凝土保温用的岩棉被配备3-4层。

3.钢筋工程

钢筋的冷拉、张拉：

钢筋进行冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃，冷拉控制应力较常温提高30N/mm2，采用控制冷拉率方法，冷拉率与常温下相同。

冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-20℃，冷拉控制应力的单位应与设计提前联系，以便采用相应措施。钢筋的冷拉或张拉设备及仪表工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件征，进行校验。

钢筋焊接：

冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外进行时，其最低气温不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头应放在石棉粉或炭灰中缓慢冷却，焊后未经冷却的接头严禁接触冰雪。

钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平整度