机械加工磨削铁粉除磷试验研究.pptxVIP

机械加工磨削铁粉除磷试验研究汇报人：2024-01-12

引言试验材料与方法磨削铁粉除磷工艺研究除磷机理研究试验结果与讨论结论与展望

引言01

研究背景和意义机械加工磨削铁粉产生在机械加工过程中，磨削是一种常见的加工方法，会产生大量的铁粉废料。磷对环境和生态的危害磷是一种常见的污染物，过量的磷会对水体和土壤造成污染，影响生态环境。铁粉除磷的意义通过铁粉除磷技术，可以有效去除废水中的磷，达到环保排放要求，同时实现铁粉废料的资源化利用。

研究目的和任务研究目的：探究机械加工磨削铁粉对废水中磷的去除效果及影响因素，为实际应用提供理论支持。研究任务制备不同粒度和成分的铁粉；考察不同因素对铁粉除磷效果的影响；优化铁粉除磷工艺参数。研究铁粉对废水中磷的吸附性能和机理；

目前，国内外学者已经对铁粉除磷技术进行了广泛研究，主要集中在铁粉的制备、改性、除磷效果和机理等方面。然而，针对机械加工磨削铁粉的研究相对较少。国内外研究现状随着环保要求的不断提高和资源的日益紧缺，铁粉除磷技术将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展。未来研究将更加注重铁粉的改性、复合和再生利用等方面，以提高除磷效果和降低成本。同时，机械加工磨削铁粉作为一种具有潜力的除磷材料，将受到更多关注和研究。发展趋势国内外研究现状及发展趋势

试验材料与方法02

选用不同粒度的铁粉，以研究粒度对除磷效果的影响。铁粉磷源磨削液采用含磷化合物作为磷源，模拟实际废水中的磷含量。选用常用磨削液，研究磨削液对铁粉除磷效果的影响。030201试验材料

用于对铁粉进行磨削处理，以改变其表面性质和粒度分布。磨床用于混合铁粉和含磷废水，确保充分接触和反应。搅拌器用于分离反应后的固体和液体，以便后续分析。过滤器试验设备

铁粉除磷试验将磨削处理后的铁粉与含磷废水按一定比例混合，在搅拌器中进行充分搅拌反应。反应结束后，使用过滤器分离固体和液体。铁粉磨削处理使用磨床对铁粉进行不同时间的磨削处理，以获得不同粒度和表面性质的铁粉样品。分析方法对反应前后的废水进行磷含量分析，采用钼酸铵分光光度法等方法测定磷含量。同时，对铁粉进行表征分析，如粒度分布、比表面积、表面形貌等。试验方法

磨削铁粉除磷工艺研究03

随着磨削深度的增加，除磷效果先提高后降低，存在一个最佳磨削深度使得除磷效果最佳。磨削深度磨削速度对除磷效果也有显著影响，适当提高磨削速度有利于提高除磷效率，但过高的磨削速度可能导致铁粉表面磷化物的重新生成。磨削速度进给量的增加有利于提高除磷效率，但过大的进给量可能导致磨削力过大，影响加工精度和铁粉表面质量。进给量磨削参数对除磷效果的影响

不同类型的磨削液对除磷效果有显著影响，如乳化液、合成液等。选择合适的磨削液类型对于提高除磷效果至关重要。磨削液类型磨削液浓度对除磷效果也有影响，适当提高磨削液浓度有利于提高除磷效率，但过高的浓度可能导致铁粉表面残留物增加。磨削液浓度在磨削液中加入适量的添加剂，如表面活性剂、缓蚀剂等，可以改善磨削液的润滑性能和防锈性能，从而提高除磷效果。添加剂磨削液成分对除磷效果的影响

冷却方式采用合适的冷却方式可以有效控制磨削温度，提高除磷效果。如采用内冷式磨具或外部冷却液等方式进行冷却。温度控制在磨削过程中，需要对磨削温度进行实时监测和控制，以确保在最佳温度范围内进行磨削加工，从而获得最佳的除磷效果。磨削热磨削过程中产生的热量对除磷效果有显著影响。过高的磨削温度可能导致铁粉表面磷化物的重新生成，降低除磷效果。磨削温度对除磷效果的影响

除磷机理研究04

磨粒对工件表面的切削和划擦作用，使磷化物从基体上剥离。机械去除磨削过程中产生的高温使磷化物分解或氧化，从而达到去除效果。热力去除磨削液中的化学成分与磷化物发生化学反应，生成易溶于水的物质被去除。化学去除磨削过程中的磷去除机制

03离子交换作用磨削液中的离子与磷化物中的离子发生交换，使磷化物转化为易去除的形式。01沉淀作用磨削液中的某些成分与磷化物发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物而被去除。02吸附作用磨削液中的添加剂或表面活性剂吸附在磷化物表面，形成一层保护膜，阻止其进一步溶解或反应。磨削液中的磷去除机制

化学反应铁粉表面的某些活性成分与磷化物发生化学反应，生成易溶于水的物质被去除。物理吸附铁粉表面的微孔和凹陷处对磷化物产生物理吸附作用，使其附着在铁粉表面并随之被去除。电化学作用铁粉与磷化物之间形成原电池反应，使磷化物发生氧化还原反应而被去除。铁粉表面的磷去除机制

试验结果与讨论05

磨削速度通过试验发现，随着磨削速度的增加，铁粉去除率呈现先增加后减小的趋势。在适当的磨削速度下，铁粉去除率达到最大值。磨削深度磨削深度对铁粉去除率的影响较大。当磨削深度过小时，铁粉去除不充分；而当磨削深度过大时，会导致磨削力增大，铁粉去除率反而下降。因此，选择合适