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方便面加工生产线xxxxxxxxx

-目录CONTENTS一、面饼(油炸面为例)01二、容器面与袋面的工艺次序02

一、面饼(油炸面为例)PART1

一、面饼(油炸面为例)主要的流程是投料-混合-醒发-压延-切丝-蒸煮-切断-油炸-风冷-包装-装箱-入库

一、面饼(油炸面为例)1、投料一般采用自动供粉系统，自动供粉系统可以极大低降低劳动强度，同时增加计量准确性首先粉罐，就是大家可能在很多方便面厂周边都能肉眼看到的大罐面粉罐底部有投粉设备，需要借助人工将面粉倒入一个类似中转站的地方，然后设备将其抽到面粉罐体中然后是计量称重，将不同比例的面粉、淀粉、谷朊粉单独计量称重后，输送到混合机中经过混合机的混合之后，进入暂存罐再经过检查筛，进入生产线的储存罐

一、面饼(油炸面为例)2、混合面粉、淀粉在混面机中混合均匀后，加入定量的盐水，通过和面机机械搅拌作用，小麦面粉中的面筋蛋白质颗粒逐渐吸水膨胀，相互粘连，形成具有一定弹性、延伸性、粘性和可塑性的面筋网络，同时小麦中常温下不溶于水的淀粉也吸水膨胀，并镶嵌于面筋网络之间，从而形成具有可塑性、延伸性、粘连性的湿面团因后序加工要求，加水量不能太多，此时混和出的面团为松散的豆腐渣状，轻捏即能成团，轻搓即能松散

一、面饼(油炸面为例)3、醒发醒面作用醒面作用为熟化，即将和面后的松散面团投入一个低速搅拌容器中，在常温下靠时间的推移来改善面团的工艺性，通过熟化使面团中水分更充分、均匀，渗透到小麦面粉内部，使蛋白质、淀粉充分吸收，使面筋网络更稳定，是和面的延续主要设备

一、面饼(油炸面为例)1、醒面槽：混合后的面团存放处，并使之熟化

一、面饼(油炸面为例)2、搅拌杆：低速运转的一外杆状结构，将面团送入复合喂料机构，保证连续生产并防止面团静置结块醒面槽

一、面饼(油炸面为例)4、压延复合压延原理复合：醒面槽中松散的面团通过一个喂料机构，喂入轧片辊中，形成面片，两片面片复合成一个面片，称之为复合，此时面团厚度约5-7mm压延：复合后的面片因其厚度较厚，不能直接用于切面条，必须压薄才能用于加工面条复合后面片通过5-7对压延辊的作用，逐步由厚压薄，形成可用于切丝的面片，此时厚度一般在1mm左右

一、面饼(油炸面为例)5、切丝通过切丝刀使复合压延后的面带切成长方型或圆形的细面条制波器下方装有一条可以无级变速的不锈钢丝编成的细孔网带,网带的线速度过小于面条线速度,由于存在速度差,通过制波器的面条受到一定阻力,前后摆动、扭曲、堆积成一种波峰竖起、前后波峰相靠的波浪形切丝成型的工艺要求是：面条光滑、无并条、波纹整齐、密度适当、分行相等，行行之间不连接

一、面饼(油炸面为例)6、蒸煮蒸煮原理：面粉中的淀粉颗粒吸水，在一定温度、湿度下快速膨胀破裂，其分子结构由排列紧密的β状态向α(无序)状态变化，称为淀粉糊化，面条的蒸煮主要实现此过程

一、面饼(油炸面为例)7、切断淋汁：把软水(或加一定调味料)淋到面条上，以便面条变软拉直或利于滑面拉伸：把蒸好淋汁后的面条(容器面)拉直，以便切断切断：把蒸好的面条切成需要的长度，实现定长切断折叠：把切好的面条(袋面)折叠成两层，初步具备面饼的形状

二、容器面与袋面的工艺次序PART2

二、容器面与袋面的工艺次序此工序容器面与袋面存在差别容器面次序为淋汁→拉伸→切断，面条切断后无须折叠，直接入油炸碗盒，面形波纹状不规则，面饼为圆形袋面次序为切断→折叠→淋汁再入油炸碗盒，面形波纹状较规则，面饼为方形容器面切断处

二、容器面与袋面的工艺次序8、油炸油炸就是把定量切断的面块放入自动油炸机的面盒中使之连续通过高温的油槽，面块被高温的油包围起来，本身温度迅速上升，其中所含水分份迅速汽化，原来存在于面条中的水迅速逸出，使面条形成了多孔性结构，同时也进一步增加了面条中淀粉的糊化程度，在面块浸泡时，热水很容易进入这些微孔，因而具备了很好的复水性，另一方面，由于油炸的快速干燥，固定了蒸熟后淀粉的糊化状态，大大降低了方便面成品在储藏运输中的回生速度，保持了方便面的复水性，脱水的目的就是降低水分以利于储存油炸工序的主要作用

二、容器面与袋面的工艺次序1、脱水定型，利于包装贮存

二、容器面与袋面的工艺次序2、提高糊化程度

二、容器面与袋面的工艺次序3、形成多孔性结构，利于复水

二、容器面与袋面的工艺次序4、减低回生速度

二、容器面与袋面的工艺次序5、高温消毒

二、容器面与袋面的工艺次序9、风冷冷却高温面饼不经冷却直接包装会产生水气，造成吸湿发霉，冷却对油炸后高温面饼降温，由120℃左右冷却至高于室温5℃左右(35℃—40℃)，为后续包装做准备强制制冷方式

二、容器面与袋面的工艺次序1、从顶部向下吹风：油炸后面饼通过冷却箱上方的风机向下吹风实现冷却的目的

二、容器面与袋面的工艺次序12、从底部向上吹风：油炸后面饼通