桃皮绒生产工艺.pptx

桃皮绒生产工艺

引言桃皮绒生产工艺流程桃皮绒生产工艺要点桃皮绒生产设备与工具桃皮绒生产质量控制桃皮绒生产成本与效益分析结论与展望

01引言

0102桃皮绒简介桃皮绒质地柔软、舒适，具有良好的保暖性和透气性，因此在服装、家居用品等领域广泛应用。桃皮绒是一种表面具有短绒毛的织物，通常由聚酯纤维或尼龙等合成纤维制成。

服装家纺汽车内饰其他桃皮绒的应用领域桃皮绒可以制成各种款式的服装，如夹克、外套、裤子、内衣等，穿着舒适、保暖性能好。桃皮绒常用于汽车座椅、方向盘套等内饰的制造，可以提高驾驶的舒适度。桃皮绒可以用于制作床单、被套、枕套等家纺产品，触感柔软、吸湿性好，有助于提高睡眠质量。桃皮绒还可应用于鞋材、箱包等领域，具有防滑、耐磨、防水等特性。

02桃皮绒生产工艺流程

选用高品质的纤维，如聚酯纤维、尼龙等，确保织物的品质和性能。纤维选择对纤维进行预处理，如清洗、除杂、干燥等，以保证纤维的质量和稳定性。纤维处理根据生产需要，将不同种类和比例的纤维进行配料和混合，以获得所需的织物性能。配料与混合原料选择与准备

根据市场需求和产品要求，进行织物设计，确定织物的组织结构、密度、纱线规格等参数。织物设计织物检验织物整理对准备好的织物进行质量检验，确保织物的质量和规格符合要求。对织物进行预处理和整理，以提高织物的可织性和后加工性能。030201织物准备

织造过程按照织物设计的要求，进行织造加工，形成所需的织物结构。织造质量控制对织造过程中的各项工艺参数进行监控和控制，确保织物的质量和稳定性。织机选择根据织物设计和生产要求，选择合适的织造设备和工艺参数。织造工艺

通过热定型工艺，使织物具有稳定的尺寸和形态。热定型根据市场需求和客户要求，对织物进行染色、印花等后处理加工，以提高产品的附加值和美观度。染色印花通过柔软处理工艺，使织物具有柔软、舒适的手感和良好的穿着性能。柔软处理对后处理后的织物进行质量检验，确保产品质量符合要求，并进行适当的包装和标识，以便于运输和销售。品质检验与包装后处理工艺

03桃皮绒生产工艺要点

桃皮绒的织物组织结构通常采用斜交编织，以增加织物的弹性和柔软度。同时，通过调整经纬密度和纱线粗细，可以控制桃皮绒的厚度和重量。选择合适的纱线对于桃皮绒的质量至关重要。纱线的材质、细度、捻度等因素都会影响桃皮绒的外观和手感。织物组织结构设计纱线选择织物组织结构

织机调整织造过程中，需要对织机进行调整，以确保织物的密度和纹理符合要求。调整内容包括开口时间、织口位移、张力等。织造温度和湿度控制适当的温度和湿度对于保持织物的稳定性非常重要。过高或过低的温度和湿度都会影响织物的质量和手感。织造工艺参数控制

为了使桃皮绒更加柔软和舒适，需要进行柔软处理。通常使用柔软剂或石蜡对织物进行处理，以降低纤维间的摩擦力。柔软处理桃皮绒在干燥的环境下容易产生静电，影响使用效果。因此，需要进行抗静电处理，以消除静电现象。处理方法包括添加抗静电剂和使用抗静电设备等。抗静电处理后处理工艺参数控制

04桃皮绒生产设备与工具

用于将纱线编织成桃皮绒面料，根据生产需求选择不同类型的织机，如喷气织机、剑杆织机等。织机用于生产桃皮绒所需的窄带或织边，提高产品的附加值。织带机用于将纱线整经成织布所需的经纱，确保织布过程中经纱张力均匀。整经机织造设备

用于对桃皮绒进行染色处理，提高产品的美观度和品质。染色机根据设计要求，在桃皮绒上印刷各种图案和花纹。印花机通过高温高压处理，使桃皮绒表面光滑平整，提高产品的光泽度。烫光机后处理设备

123用于检测桃皮绒的质量，如厚度、重量、色差等指标。检测仪器用于将成品桃皮绒打包，便于运输和储存。打包机用于将桃皮绒与其他材料进行拼接或缝制，制作成最终产品。缝纫机其他工具与设备

05桃皮绒生产质量控制

原料选择选择优质纤维原料，如高品质的聚酯纤维、尼龙等，确保织物的性能和品质。原料检验对进厂的原料进行质量检验，确保原料的质量符合生产要求。原料质量控制

织造过程质量控制织机调整根据产品规格和要求，调整织机的工艺参数，如经纬密度、织物组织等。织物检验在织造过程中对织物进行质量抽检，及时发现并处理质量问题。

通过热定型工艺使织物保持稳定的形态和尺寸。热定型对成品进行质量检验，确保符合客户要求，并进行适当的包装。检验与包装后处理过程质量控制

06桃皮绒生产成本与效益分析

生产成本构成包括用于生产桃皮绒的纤维、染料、助剂等，是生产成本的主要部分。涉及生产过程中的劳动力投入，包括工人工资和福利。生产设备在使用过程中会逐渐磨损，需要计提折旧。生产过程中所需的能源和水资源费用。原材料成本人工成本设备折旧能源和水费

产品上市后的销售收入，是衡量经济效益的重要指标。销售收入在扣除生产成本后的利润，反映了企业的盈利水平。利润空间衡量投资效果的重要指标，反映投资的效益和效率。