防浪墙综合项目施工专项方案范文.docVIP

目录

一、工程概况……………03

二、施工工艺……………03

三、施工筹划……………03

四、施工准备……………05

五、施工办法……………07

六、防浪墙混凝土施工质量保证技术办法……08

七、混凝土工程质量控制及检查评估原则……10

八、沉降、位移观测筹划…………………10

九、治理质量通病办法……11

十、安全生产、文明施工及环保办法……11

现浇混凝土防浪墙施工方案

一、工程概况

1.1地理位置

现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。施工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。混凝土运送选用翻斗车运送工艺。

1.2工程简介

防浪墙混凝土采用分层浇筑工艺，防波堤设计混凝土底层标高为＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段，每段长度为10.0m

二、施工工艺

2.1施工流程

测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。

2.2测量控制

待堤顶棱体施工完毕一段时间稳定后，在一种观测期内没有明显位移和沉降相对稳定，依照沉降位移观测成果，分析拟定进行控制，支立模板时，采用GPS仪控制轴线偏差、控制标高并进行最后验收。

三、施工筹划

（略）

四、施工准备

4.1模板设计

砼最大侧压力拟定：按《港口工程技术规范》推荐公式计算，公式如下：

Pmax=8Ks+24KtV1/2

式中Ks——外加剂波动修正系数

Kt——温度校正系数

V——砼浇注速度m/h

依照施工详细状况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/h

Pmax=35.56kN/m2

温度OC

5

10

15

20

25

30

Kt

1.53

1.33

1.16

1.0

0.86

0.74

模板采用大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距80

4.2模板拼制

采用大片钢板拼制，制作两套模板。采用“前、后模包侧模方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用高弹性泡沫止浆条封堵缝隙。

4.3模板支立

前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上，两片侧模用高强螺丝连接，上、下部均采用拉杠。浇筑底层混凝土时，应注意保护固定模板拉杆不受扰动。

模板表面应平整，接缝宽度不得不不大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染其她部位。

模板支立示意图

4.4模板施工控制原则

现浇防浪墙混凝土模板安装容许偏差、检查数量和办法见下表：

序号

项目

容许偏差（mm）

检查单元和数量

单元测点

检查办法

1

前沿线位置

5

每个构件（逐件检查）

3

用经纬仪和钢尺量两端和中部

2

顶面标高

±10

3

用水准仪两端和中部

3

截面尺寸

+5～-10

6

用钢尺量两端上下口及和中部上下口

4

顶面两对角线差

25

1

用钢尺量

5

全高竖向倾斜

3H/1000

1

经纬仪或吊线和钢尺量

6

侧向弯曲矢高

L/1000

且不不不大于25

1

拉线用钢尺量，取最大值

7

预埋件、预留孔洞位置

10

每个预埋件预留孔（抽查10%且不少于3个）

1

用钢尺量纵横两方向，取最大值

注：表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm

防浪墙底标高将依照堤顶施工和沉降状况拟定。（堤顶压载稳定后标高宜控制在+5米），原则上应按照设计+5.0m，在施工中视堤顶状况

五、施工办法

本工程砼采用自拌混凝土，采翻斗车水平运送、泵送入模、人工分灰、机械振捣工艺。混凝土分层入模，分层厚度宜控制在＜50cm。

砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检查，合格后方能使用。

水泥采用P42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂。砼拌制采用通过预先实验拟定配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范规定进行控制，所拌制砼必要具备良好和易性、流动性和坍落度，骨料选取应满足泵送规定。

制定砼浇筑会签制度，浇筑前对模板、及砼接茬面解决进行复查，特别是模板与碎石垫层接合部严格控制好止浆。经复查无问题后，共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理批准后方可进行砼浇筑。

加强对振捣工艺控制，严防漏振或过振，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定详细振捣方案，保证这些部位砼振捣密实，在浇筑过程中，要经常提示振捣手，在振捣时应避免碰撞钢拉接杆、模板等。

砼浇筑应持续进行，保证供灰