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目录
一、工程概况……………03
二、施工工艺……………03
三、施工筹划……………03
四、施工准备……………05
五、施工办法……………07
六、防浪墙混凝土施工质量保证技术办法……08
七、混凝土工程质量控制及检查评估原则……10
八、沉降、位移观测筹划…………………10
九、治理质量通病办法……11
十、安全生产、文明施工及环保办法……11
现浇混凝土防浪墙施工方案
一、工程概况
1.1地理位置
现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶,里程,坐标为E118°16′902″、N38°11′552″,施工环境为海域。施工工艺采用陆上施工,施工设备选用拌合机。混凝土运送选用翻斗车运送工艺。
1.2工程简介
防浪墙混凝土采用分层浇筑工艺,防波堤设计混凝土底层标高为+5.0m,顶层标高为+8.0m,防浪墙混凝土标号为C30,混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量m3,防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段,每段长度为10.0m
二、施工工艺
2.1施工流程
测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。
2.2测量控制
待堤顶棱体施工完毕一段时间稳定后,在一种观测期内没有明显位移和沉降相对稳定,依照沉降位移观测成果,分析拟定进行控制,支立模板时,采用GPS仪控制轴线偏差、控制标高并进行最后验收。
三、施工筹划
(略)
四、施工准备
4.1模板设计
砼最大侧压力拟定:按《港口工程技术规范》推荐公式计算,公式如下:
Pmax=8Ks+24KtV1/2
式中Ks——外加剂波动修正系数
Kt——温度校正系数
V——砼浇注速度m/h
依照施工详细状况,取Ks=1.2,Kt=1.53,V=0.5m/h
Pmax=35.56kN/m2
温度OC
5
10
15
20
25
30
Kt
1.53
1.33
1.16
1.0
0.86
0.74
模板采用大片钢板做板面、横围楞、竖桁架,围楞间距300mm,桁架间距80
4.2模板拼制
采用大片钢板拼制,制作两套模板。采用“前、后模包侧模方式,面板后横围楞,附以竖向钢桁架,拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用高弹性泡沫止浆条封堵缝隙。
4.3模板支立
前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上,两片侧模用高强螺丝连接,上、下部均采用拉杠。浇筑底层混凝土时,应注意保护固定模板拉杆不受扰动。
模板表面应平整,接缝宽度不得不不大于1.5mm,脱模剂应涂刷均匀,且不得污染其她部位。
模板支立示意图
4.4模板施工控制原则
现浇防浪墙混凝土模板安装容许偏差、检查数量和办法见下表:
序号
项目
容许偏差(mm)
检查单元和数量
单元测点
检查办法
1
前沿线位置
5
每个构件(逐件检查)
3
用经纬仪和钢尺量两端和中部
2
顶面标高
±10
3
用水准仪两端和中部
3
截面尺寸
+5~-10
6
用钢尺量两端上下口及和中部上下口
4
顶面两对角线差
25
1
用钢尺量
5
全高竖向倾斜
3H/1000
1
经纬仪或吊线和钢尺量
6
侧向弯曲矢高
L/1000
且不不不大于25
1
拉线用钢尺量,取最大值
7
预埋件、预留孔洞位置
10
每个预埋件预留孔(抽查10%且不少于3个)
1
用钢尺量纵横两方向,取最大值
注:表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm
防浪墙底标高将依照堤顶施工和沉降状况拟定。(堤顶压载稳定后标高宜控制在+5米),原则上应按照设计+5.0m,在施工中视堤顶状况
五、施工办法
本工程砼采用自拌混凝土,采翻斗车水平运送、泵送入模、人工分灰、机械振捣工艺。混凝土分层入模,分层厚度宜控制在<50cm。
砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检查,合格后方能使用。
水泥采用P42.5R普通硅酸盐水泥,细骨料采用中砂。砼拌制采用通过预先实验拟定配合比,采用重量法计量,拌制过程应严格按规范规定进行控制,所拌制砼必要具备良好和易性、流动性和坍落度,骨料选取应满足泵送规定。
制定砼浇筑会签制度,浇筑前对模板、及砼接茬面解决进行复查,特别是模板与碎石垫层接合部严格控制好止浆。经复查无问题后,共同签字,由主管工程师填报砼浇筑申请单,经监理批准后方可进行砼浇筑。
加强对振捣工艺控制,严防漏振或过振,在浇筑砼时应组织振捣手实地察看,制定详细振捣方案,保证这些部位砼振捣密实,在浇筑过程中,要经常提示振捣手,在振捣时应避免碰撞钢拉接杆、模板等。
砼浇筑应持续进行,保证供灰
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