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设备报废管理制度

一、目的

为规范车间设备变更管理，防止设备资产流失，特制订本制度二、使用范围

本制度只适用于氯乙酸车间内设备的报废管理。

三、具体内容和要求

1.车间设备报废标准

1.１设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧，主要部件已磨损破坏,精度低

劣，已达不到最低的工艺要求,无修理回收价值的。1.2因事故或意外安全等原

因，设备遭受严重损坏无修复价值的。1．3设备腐蚀且严重老化,不符合公司规

定的设备使用标准，无修复价值或继续使用易发生危险的。

1.4自行改装制造的非标准生产设备，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法

修复、改装和利用的。

公司生产部、技术部要向生产车间提供各种材质的生产设备的技术资料和设备

的报废标准依据，车间具体将按照依据执行。2.设备的报废与管理

2.１为加强设备管理，稳定车间生产,避免造成物料损失和人身安全事故,车

间要对进入或超过使用年限的设备进行统计，对于无法使用和存在安全隐患的设备

予以报废处理。

2．２车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同,确认各个设备的使用寿

命,达到使用年限的设备要组织有关技术人员进行科学论证,

无法满足工艺要求设计要求的设备再进行报废。

2.3车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、实用，材质的不同直

接决定了设备的使用寿命，避免因选材不当造成设备寿命提前,生产成本增加。

2.4由于事故造成的设备报废，设备管理人要填写《设备事故报告书》，详细

叙述设备事故经过、原因、后序处理措施等，事故处理完毕后交生产部。

2.5车间内报废的设备(如塔、釜、罐等大型设备)必须填写《设备及物资报废

审批单》，报生产部审批并经总经理批准。2.6设备维修物资的报废要填写《设

备及物资报废审批单》交生产部审批，并经物管部确认,再进行报废处理。

2.7施工单位将报废设备拆除后应尽快清理现场,不得将拆卸后的部件等留在车

间生产现场。

2.８报废设备处理完后，车间履行设备的报废审批程序,交予生产部封存报废

设备的所有档案。

３.废旧物资的报废与管理

3.１车间要规范废旧物资的管理,节约降低车间维修费用，不断修旧利废，根

据车间的实际情况，节能降耗,节约生产成本。3.2车间管理人员要将废旧物资

及时回收，根据物资类别的不同分别进行分类处理,对于一些损坏的配件准确检查

是否出保质期，如未出保质期及时收集退库,让外协人员跟厂家更换，出保质期的

集中退库处理。。

3.2.1旧的钢衬四氟阀门、管件或纯四氟管件，如无损坏,可视数量多少，放车

间仓库备用或退公司大仓库保存。

3.2．２车间内安装维修拆除的玻璃管件，要将物料清洗干净再集中退库处

理。

3.2.3车间内常用到的ＰＰ管件，管道大于二十厘米的严禁当做废料处理,损坏

的阀门要送维修车间统一维修，法兰、弯头、三通等配件确认无回收价值后再集中

放置废料堆处理。

3.2.４不锈钢、碳钢材料,对于有再利用价值的,集中归类保管作为备用,腐蚀

严重的碳钢材料放置废料堆，不锈钢退公司仓库保管,阀门送维修车间维修。

3.２.５车间内的搪玻璃配件作为专用物资(如人孔盖等)不得随处放置，对于

脱塘的配件要集中放置车间仓库内退厂家维修,完好的放置仓库备用。

3．2.6车间转动设备的配件处理，遵循修废利旧的原则,要积极对一些有用的

部件进行回收、组装,节约成本，无用的部分确认后再进行报废处理。

3.2.7其他的专款专用物资，处理前要经过管理人员的确认，方可处理,严禁私

自处理。

3.3车间严禁个人私自处理回收物资，对没有回收价值的，根据有关规定进行

处理,对于有回收价值的，根据条件安排内修或建议外修。３．4对于可内部修复

的物资(如阀门等)由生产部安排人员进行专门维修。

３.5对于价格较贵内部无法维修的，填写申报《委外维修申请单》交公司总经

理批准后，由外协人员联系维修。

3.６车间内部委外维修的物资,优先归本车间使用,其他车间如需借用,必须与

本车间管理人员协商同意才能使用。

3.7车间要对更替或拆除维修后的废旧物资,要有专人鉴别鉴定，根据情况进行

回收再利用。

３.7.1车间内一些不重要的管道、阀门等,根据其介质的不同(如水),工艺条件

需求(如常压、低压等),可适当选用一部分旧物资代替。3．７.2鉴于车间同一种

用途的物资