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有机热载体炉安全操作规程

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有机热载体炉安全操作规程

有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。

一、点火前的检查和准备工作：

〈一〉点火前的内外部检查

1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。

2、燃烧通风设备检查无异常。燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。

3、安全附件和保护装置的检查；

①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。

②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。

③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。

④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。

〈二〉烘煮炉：

新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意：

1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。

②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温≤20℃/天，轻型炉墙升温≤50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。

③烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方1.5～2米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水率低于25%为合格。

2、煮炉：（也可用清洗油（YD-5）直接煮炉）

①煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉常用磷酸三纳（Na3Po4、12H2O）和氢氧化纳（NaOH），加药量根据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水范围配制成溶液后加入锅内煮沸1-2天。

②煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70℃以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第二次煮炉。煮炉合格冲洗干净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。

③煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及联锁装置在热态时的动作是否准确。

〈三〉介质化验及冷态循环：

1.热载体取样化验确认；

所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30-40℃，以免热载体在使用中分解，失效。同时对热载体进行抽样化验，测定其体外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水份，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。

2、装油：

司炉人员在值班时除了作好燃烧调节保证供热外，还应每小时进行巡回检查，并作好记录。

2、液相热载体炉的检查和记录：

①热载体进炉压力、温度，出炉压力、温度，过滤器前后压力，循环泵进出口压力，循环流量。

②锅炉本体有无鼓包、渗漏。炉膛燃烧工况应良好。

③炉排、出渣机、鼓引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。

④膨胀槽位应正常，膨胀槽内热载体温度应低于70℃，低位储存槽内是否有热载体能否向高位槽补液，加油泵是否正常。

⑤管道阀门无泄漏。

⑥检查路线：电控柜——炉前压力表、温度计——炉排减速机（喷燃器）——炉本体及炉膛内燃烧情况——出渣机、空预器、省煤器——鼓引风机——高位膨胀槽——循环油泵、过滤器——低位储存槽。

⑦每次检查结果应记入运行日记。记录内容：热载体进、出炉温度和进出炉油压、循环油泵进出口压力、循环流量、过滤器进出口压差、循环油泵和鼓引风机电流、膨胀槽液位及槽内热载体温度、排烟温度、检查中其他异常情况及处理方法、结果。

3、异常情况的判断，处理和安全注意事项：

③热载体在运行有自然损耗，应及时补加，补加新的热载体时注意脱水，避免发生事故。

④液相热载体炉，供热量不足时，当排烟温度超过300℃时，主要原因是受热面积灰严重，应及时吹灰清扫；当排烟温度低，主要是燃烧问题，如引风不足，炉子