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工业色谱分离技术

工业色谱技术是广泛应用于淀粉深加工行业的现代分离技术，随着人们对色谱分离机理

的理解日渐深入，自动控制程序和大型舍普柱的设计取得的巨大进展，近二十年来，色谱分

离技术在淀粉深加工行业的工业化应用方面页取得了巨大成功，法国诺华赛公司作为世界主

要色谱分离技术的核心供应商之一，已经将此技术成功的应用于果/葡糖浆、功能性糖醇、柠

檬酸、低聚糖等工业生产领域。在此，我们将有机会将连续色谱分离系统的基本工作原理及

在淀粉深加工领域中的工业化应用情况作一些介绍，供淀粉深加工行业的同行同飨：

一．色谱分离树脂

在淀粉深加工领域，典型的色谱分离载体是磺酸化交联苯乙烯和二乙烯基苯的阳离子树脂，对

某些特定产品，阴离子树脂页可以得到利用。

1.色谱分离树脂型式

通常情况下，糖于糖之间的分离选用钙型树脂，而糖于非糖物质的分离则选用钾型树脂，表一

给出了用于制糖工业的已商业化的分离介质。

表一针对不同产品分离的介质类型

分离载体应用范围

钙型阳离子树脂果糖/葡萄糖山梨糖醇/甘露糖醇甘露糖/葡萄糖葡萄糖/半乳糖

钠型阳离子树脂葡萄糖/聚合物麦芽糖/聚合物

钾型/钠型阳离子树脂蔗糖/果糖和葡萄糖蔗糖/糖蜜

硫酸盐型阳离子树脂柠檬酸/糖/色素/杂质

2.色谱分离树脂特性对分离性能的影响

分离载体的主要物理特性是颗粒尺寸、颗粒和孔径分布、以及承受渗透冲击的能力。

2.1通常而言，规则的球形，小而均一的颗粒尺寸分布会实现更好的分离性能；但如果树脂粒

径太小，则床层压降会显著增加，从而造成树脂破碎及运行成本提高；

2.2树脂对由高水压和树脂膨胀/收缩形成的机械压力是非常敏感的，因此树脂的抗渗透性必须

要很高。机械性能是和树脂的交联度相关的，即二乙烯苯的含量（DVB），通常这个比例是4

—8%。

二．连续式色谱分离系统

1.利用树脂作为分离载体单额工业级色谱系统的通常要求：

用于色谱处理的进料液必须有稳定较高的浓度（50—70%DS）和较高的温度（60—80摄氏度），

不能有任何悬浮物，温度和干基浓度的调整可以最优化系统操作。

进料之前必须要进行去离子处理，以避免树脂的离子在系统中进行离子交换而降低系统的分

离效果。

具有氧化性的物质也必须要去除，因为它们会影响树脂的稳定性、

为防止树脂的氧化，通常进料流体在进入分离器之前必须进行脱气，以避免在分离器内发生

气泡影响分离，所以要预防空气进入系统。

为保持树脂的特定形式，原料流体中的离子要得到控制，通常使用去离子或良好质量的

冷凝水作为洗脱液。

在长时间的操作过程中，可能会形成一些细小的树脂颗粒，这些颗粒会引起床层压降的

升高及流体形态的改变，因此运行一定时间后进行一些反洗是必要的；

2.连续色谱分离系统的种类：模拟移动床，多级模拟床，顺序式模拟移动床及NS2P

2.1模拟移动床（SMB）

该体系由Broughton公司于60年代根据石油工艺的需要在改进间歇色谱的基础上发明，这是

一套连续式的体系，分离器在各个区域的阶段性移动促进了树脂和液相的反向运动；在80年

代，该技术应用于甘蔗糖和甜菜糖蜜的净化，后来被普及应用到55型果葡糖浆的生产中。

模拟移动床通常被定义为一个连续进料和连续出料的分离系统，适用于二组分的分离。

原则上来说分离器分成4个区域，各个区域的定义如表二所示

表二连续式模拟移动床的原理

A

water→