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有粘结预应力工程施工方案

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有粘接预应力混凝土

XX建筑工程公司

年月日

本工程结构体系为框架一剪力墙结构。采用了部分预应力混凝土框架梁,跨度为23.00m。本工程预应力梁共计4根梁,采用后张有粘结预应力混凝土技术。根据设计要求,为确保工程施工质量,特确定本工程有粘结预应力分项工程方案如下:

(一)、预应力专项施工工艺

1.材料

本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2,公称直径=15.24,弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线,均采用两端张拉,锚固体系采用HVM群锚体系,包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。

2.设备的选用

本工程均采用HVM15群锚体系,故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵,油压精度1.5级,灌浆采用高压砂浆灌浆机。

3.材料及设备复检

(1).预应力钢绞线的检验

对使用的预应力钢绞线质量审核包括:出厂质量证明书、见证取样检测。

检验内容:

A.出厂质量证明书或试验报告单。

B.外观检查:逐盘(卷)检查。有粘结预应力钢绞线捻距应均匀,切断后不松散,其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤,允许有轻微的浮锈。

C.标牌检查:钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。

D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验,3根1组。由于总重量小于60t,故只做1组。

(2).预应力锚具的检验

预应力锚具:根据(GB/T14370—93)中I类锚具的要求,采用HVM群锚体系。张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。

对使用的锚具质量审核包括:出厂合格证、进行见证取样检测。

检验内容:

A.出厂质量证明书或试验报告单

B.外观检查:抽取8套锚具,检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准,锚垫板外形尺寸应符合产品标准。

C.因本工程属一般性结构,故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。

(3).设备进场及标定验收

张拉前应清理预留槽口,除去承压板板面混凝土。

(4).注意事项

A.工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合;

B.张拉到现定油压后,持荷复验伸长值,合格后,实施锚固;

C.各步骤的实施必须得到设计、监理的确认。

(5).张拉步骤

A.安装锚具及夹片,用张拉千斤顶张拉预应力筋,当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉,做张拉记录,锚固预应力锚;

B.当预应力筋较长时,张拉伸长值将大于千斤顶行程,此时可采用分级张拉累计伸长值和张拉力的方法;

C.本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失,且采用两端张拉,预应力筋张拉均应满足控制值的要求;

D.张拉控制以张拉力为主,张拉伸长值检验,如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏差范围应立即停止操作检查原因,待采取措施并排除故障后才能继续张拉。

E.构件张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表,张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。

F.预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割多余外露筋,然后用微膨胀混凝土封闭。

(6).孔道灌浆作业

孔道灌浆采用425号普通硅酸盐水泥,水灰比不超过0.4~0.45,水泥浆应有足够的流动性,灌浆用水应是可饮用的清洁水,不含对水泥、预应力筋有害的物质。

灌浆时,将灌浆机出浆口与孔道相连,保证密闭,开动灌浆泵注入压力水泥浆,压浆时,压力保持在0.5~0.7MPa。从近至远逐个检查出浆口,待出浓浆后逐一封闭,待最后一个出浆孔出浓浆后,封闭出浆孔,继续加压至0.5~0.6MPa,封闭进浆孔,待水泥浆凝固后,再拆卸连接接头。灌浆应一次完成,每个孔道灌浆时间不得超过20min。

7.土建工种应注意的事项

(1).预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求,梁下支撑和底模板必须在张拉锚固、灌浆后48小时后方可拆除。梁的侧模板和现浇楼板的底模板,应在预应力筋张拉前全部拆除。因此土建工种应结合预应力施工特点,提前筹划支撑和模板的合理架设方案;应根据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱度,梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000;

(2).施工中应防止电焊火花烧伤波纹管管壁。浇筑预应力混凝土前,应进行模板检查、普通钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实,锚垫板上有辊纹灌浆孔内宜妥善封口。同时,浇筑预应力梁时振捣棒不得直接挤碰波纹管、锚具预埋件,以防损坏波纹管或锚具预埋件连接部位而引起漏浆,堵塞孔道。在预应力梁锚固端、梁柱节点等钢筋密集的关键部位,宜用小直径的振捣棒或振捣片仔细振捣密实;

浇筑过程中,注意检查模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸,发现松动,及时整修。

(3).对于泵送混凝土,应采取减少混凝土收缩的措施,尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝;

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