灯盖的注塑模设计答辩稿.pdfVIP

论文题目：灯盖的注塑模设计

指导教师：

班级：机制姓名：

LOGO

系统的背景

模具是指利用其本身特定去成型具

有一定形状和尺寸制品的工具。

在现代工业生产中，模具产业已成

为工业发展的基础。近年来，模具增长

十分迅速，高效率、自动化、大型、微

型、精密、高寿命的模具在整个模具产

量中所占的比重越来越大。

产品结构与尺寸

1产品结构

2产品尺寸

该产品径向

最大尺寸为58

mm，高度最大

尺寸为21mm，

属于中小型零件。

分型面的选择与型腔布局

1分型面的选择

分型面一般选在塑件的

最大截面处。在本设计中，

分型面选在开口从上往下第

二个平面处。

2型腔布局

采用一模两腔的形式，

故型腔的布置和浇口的开设

部位应力求对称，以防止模

具承受偏载而产生溢边现象。

可采用H型排列，旋转放模。

浇注系统

1浇口套

浇口套与模板间配合采H7/m6

的过渡配合，浇口套与定位圈采用

H9/f9的配合。

浇注系统

2主流道与分流道

主流道设计在浇口套中。为了让主流

道凝料能顺利从浇口套中顺利拔出，主流

道设计成圆锥形。

分流道呈平衡式布置，在模具三分之

二处进浇。

浇注系统

3拉料杆

Z字形拉料杆是主流

道拉料杆典型的结构形

式,根据《实用模具技术

手册》表20-36，本设计

采用Z型冷料穴拉料杆，

d为mm，S为10mm。如右

图所示：

冷却系统

常用且又简便的方

常用且又简便的方

法就是利用冷却介质水

法就是利用冷却介质水

对模具进行循环冷却，

对模具进行循环冷却，

冷却系统一般在模具上

冷却系统一般在模具上

开设冷却水道。根据书

开设冷却水道。根据书

上的经验值取4根，冷

上的经验值取4根，冷

却水口口径为6mm。冷

却水口口径为6mm。冷

却水道的布置如右图所

却水道的布置如右图所

示。

示。

模架的选择

工件尺寸：长为

27+35+30×2+42=1

64mm，宽为

58+30×2=118mm。

则估计模架尺寸：

长为

118+2×50=218mm

，宽为

164+2×50=264mm

。最后取模架尺寸

为230mm×300mm。

总结

本设计首先说明了塑料工业的重要地

位和当今注塑模具的现状。其次介绍了注

塑件的一般设计原则，对塑件的特性做了

说明。在做好注塑成型的准备工作之后，

接着介绍了模具设计的内容：浇注系统、

冷却系统和脱模机构系统等等。

通过完成毕业设计，我全面地对大学

所学的知识复习了一遍，并巩固了塑料成

形工艺、注塑模具设计，以及运用所学知

识解决实际问题，提高了分析问题、解决

问题的能力。掌握了对各种手册、文献资

料的查询方法。

感谢

经过两个多月的忙碌和工作，毕业设计

最终完成。

在这里首先要感谢我的导师赖曲芳老

师。赖老师平日里工作繁多，但在我做毕

业设计的每个阶段，她都给予了我悉心的

指导。

然后还要感谢大学四年来所有的老师，