冰箱隔层玻璃生产工艺.pptx

THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR冰箱隔层玻璃生产工艺

目CONTENTS生产材料生产流程生产设备质量控制安全与环保录

01生产材料

采用浮法工艺生产的玻璃，表面平整光滑，具有良好的透明度和机械强度，适用于冰箱隔层玻璃的生产。浮法玻璃一种含铁量较低的玻璃，具有较高的透过率和良好的光学性能，能够减少光线的散射，提高隔层的透明度。低铁玻璃玻璃材料

一种常用的粘合剂，具有耐候、耐水、耐腐蚀等优点，能够粘结玻璃与冰箱内胆，确保隔层玻璃的牢固性。一种高强度粘合剂，能够粘结各种材料，如金属、塑料和玻璃等，适用于隔层玻璃与冰箱内胆的粘结。粘合剂聚氨酯胶硅酮胶

一种具有优良的气密性和水密性的密封材料，能够防止空气和水分进入冰箱隔层，保证隔层玻璃的长期使用效果。丁基密封胶一种耐高温、耐腐蚀的密封材料，具有良好的弹性和粘结力，能够有效地密封隔层玻璃与冰箱内胆之间的缝隙。硅橡胶密封胶密封材料

01生产流程

选用符合要求的玻璃原片，确保其质量、尺寸和厚度符合设计要求。玻璃原片准备划线与切割边角处理根据产品尺寸和形状，在玻璃原片上划线并使用切割设备将其切割成所需形状和大小。对切割后的玻璃边角进行磨削、倒角或抛光处理，以消除锋利的边缘，提高安全性。030201玻璃切割

玻璃清洗使用压缩空气或刷子清除玻璃表面的灰尘和杂质。将玻璃浸泡在清洗剂中或使用清洗剂擦拭表面，以去除油污、指纹和其他污渍。使用清水冲洗玻璃表面，确保清洗剂残留物被完全清除。使用热风或冷风将玻璃表面吹干，确保无水痕。去尘清洗剂清洗漂洗干燥

确保玻璃表面干燥、清洁，无油污和其他杂质。涂胶前的准备将专用胶水均匀涂在玻璃的待粘接部位，确保涂层厚度适中、均匀。涂胶使涂胶后的玻璃自然晾干或根据工艺要求进行烘干，使胶水固化。晾置涂胶

将涂胶后的玻璃按照设计要求进行对齐和定位，确保各层玻璃之间无错位。对齐与定位通过加压设备将各层玻璃紧密结合在一起，排除空气和水分。加压组装在组装过程中，使用临时支撑和固定装置，确保玻璃层间的稳定性和平整度。固定与支撑玻璃组装

固化自然固化在常温下使胶水完全固化，达到所需的粘接强度和耐久性。加热固化通过加热加速胶水的固化过程，提高粘接强度和耐久性。紫外线固化使用紫外线照射加速胶水固化，适用于某些特殊类型的胶水。

外观检查尺寸测量粘接强度测试耐压测试质量检查玻璃表面是否光滑、无划痕、无气泡和其他缺陷。使用测量工具对组装后的玻璃尺寸进行测量，确保符合设计要求。对组装后的玻璃进行粘接强度测试，确保胶水粘接牢固、无脱胶现象。对组装后的玻璃进行耐压测试，确保在规定压力下无渗漏和其他异常现象。

01生产设备

激光切割机利用高能激光束对玻璃进行精确切割，具有高效率、高精度的特点。机械切割机通过刀片或锯片对玻璃进行切割，适合批量生产，但精度相对较低。切割设备

超声波清洗机利用超声波振动去除玻璃表面附着的杂质和污渍。喷淋清洗机通过喷水方式清洗玻璃表面，适用于大面积玻璃清洗。清洗设备

涂胶设备自动涂胶机能够自动均匀涂布玻璃胶，提高生产效率和产品质量。手工作业涂胶台适用于小批量或特殊形状玻璃的涂胶作业。

用于将玻璃吸附在组装台上，方便进行组装操作。真空吸盘用于固定玻璃组件，确保组装精度。螺丝刀和夹具组装设备

紫外线固化机利用紫外线照射快速固化玻璃胶，提高生产效率。常温固化箱适用于需要长时间固化的玻璃胶，但生产周期较长。固化设备

光学检测仪用于检测玻璃表面质量和组装精度，确保产品质量。要点一要点二压力测试机对组装完成的玻璃进行压力测试，确保其密封性和强度。检测设备

01质量控制

原材料质量检查确保所采购的原材料质量符合标准，无缺陷、无杂质，以保证生产出的冰箱隔层玻璃具有优良的品质。原材料质量对进厂的原材料进行严格验收，检查原材料的规格、型号、质量证书等是否符合要求，对不合格的原材料进行退货或降级处理。原材料验收

VS对生产过程中的各个环节进行实时监控，确保工人按照规定的工艺流程进行操作，防止生产过程中的差错和疏漏。设备维护与校准定期对生产设备进行检查、维护和校准，确保设备处于良好的工作状态，保证生产出的冰箱隔层玻璃的一致性和稳定性。工艺流程监控生产过程监控

对生产出的冰箱隔层玻璃进行全面的检验，检查产品的外观、尺寸、性能等是否符合标准，对不合格的产品进行返工或报废处理。对成品进行严格的性能测试，包括耐压性能、抗冲击性能、热稳定性等，以确保产品在使用过程中能够满足用户的需求和安全要求。成品检验性能测试产品检验与测试

01安全与环保

安全防护措施安全防护设备工厂应提供必要的安全防护设备，如手套、口罩、眼镜等，以保护工人在生产过程中免受玻璃碎片、化学物质和其他潜在危险的伤害。安全检查工厂应定期进行安全检查，确保所有设备、工具和工作场所都符合安