数控工艺第一章数控的概述、第二章数控机床刀具的选择.pdfVIP

第一章数控加工概述

1.1数控加工工艺系统概述

1.1.1数控加工原理及加工过程

加工过程

数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，

编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，

以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零

件的加工。

数据转换

(l）译码

译码程序的主要功能是将文本格式表达的零件加工程序，以程序

段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据格式，把其中的各种零件

轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F代码）

和其他辅助信息(M、S、T代码等），按照一定的语法规则解释成计

算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专

用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法

错误便立即报警。

(2）刀补处理

刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置

的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹

转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的CNC装置中，刀具补偿的

工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C

刀具补偿。

(3）插补计算

插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密

化”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据

指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补

周期后，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的

“数据点密化”工作。

(4)PLC控制

CNC系统对机床的控制，分为对各坐标轴的速度和位置的

“轨迹控制”，及对机床动作的“顺序控制”或称“逻辑控

制”。PLC控制可以在数控机床运行过程中，以CNC内部和

机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关信号状态为

条件，并按预先规定的逻辑关系对诸如主轴的起停、换向，

刀具的更换，工件的夹紧、松开，液压、冷却、润滑系统的

运行等进行控制。

数控加工原理就是将预先编好的加工程序以数据的形式输

入数控系统，数控系统通过译码、刀补处理、插补计算等数

据处理和PLC协调控制，最终实现零件的加工。

1.1.2数控加工工艺概念与工艺过程

工艺过程

数控加工工艺

指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于

整个数控加工工艺过程。

数控加工工艺过程

利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、

表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

数控加工过程

是在一个由数控机床、刀具、夹具和工件构成的数控加工工艺系统中完成

的。数控机床是零件加工的工作机械，刀具直接对零件进行切削，夹具用来固

定被加工零件并使之占有正确的位置，加工程序控制刀具与工件之间的相对运

动轨迹。工艺设计的好坏直接影响数控加工的尺寸精度和表面精度、加工时间

的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。

数控加工工艺与数控编程的关系

数控程序输入数控机床，执行一个确定的加工任务的一系列指令，

称为数控程序或零件程序。

数控编程即把零件的工艺过程、工艺参数及其他辅助动作，按动

作顺序和数控机床规定的指令、格式，编成加工程序，再记录于控

制介质即程序载体（磁盘等），输入数控装置，从而指挥机床加工

并根据加工结果加以修正的过程。

数控加工工艺与数控编程的关系,数控加工工艺分析与处理是数

控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，

就不可能有真正可行的数控加工程序。数控编程就是将制定的数控

加工工艺内容程序化。

1.1.3数控加工工艺特点

数控加工工艺内容要求更加具体、详细

普通加工工艺

许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与

尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人

员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计

工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。

数控加工工艺

所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数

控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、

切削用量和其他特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工