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五、轧机作业区较大及以上安全风险管控措施

轧机作业区挂C型钩作业安全风险管控方案

（一）

一、安全风险评价与辨识

1、风险评价

1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损

失；

1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；

1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。

2、评价方法

本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。

危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，

L－发生危险事件的可能性；

E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；

C－一旦发生事故会造成的损失后果；

W－危险性。

二、安全风险描述

1、风险名称：挂C型钩作业

2、风险部位：C型钩地坑

3、风险等级：B（较大）

4、风险失控表现：起重伤害

三、安全风险管控

1、管控部门及人员

1.1厂部：总经理xxx、书记xxx、副总经理xxx、副总经理xxx

1.2科室：安全科科长、设备科科长、技术质量科科长、生产科

1.3作业区：轧机作业区作业长xxx伟

1.4班组：甲班xxx、乙班xxx、丙班xxx、丁班xxx

1.5岗位：粗轧操作工、精轧操作工

管控职责：

2.1安全管理人员职责：

a)参与审查挂C型钩作业方案，安全操作规程；

b)审核挂C型钩作业审批表；

c)监督挂C型钩作业安全管理及应急救援措施的实施。

2.2作业监护人员职责：

a)熟悉安全防护和应急救援要求，具备判断作业者行为异常的能力，接受

安全培训；

b)作业期间不得擅自离岗，适时与作业者进行有效的安全、报警、撤离等

信息沟通，在紧急情

况时向作业者发出撤离警报；

c)发生以下情况时，应立即令作业者撤离有限空间，并报告现场负责人：

1)发现作业者出现异常情况；

2)监护者不能安全有效地履行职责时，应通知作业者撤离。

2.3作业人员职责：

a)遵守挂C型钩作业安全操作规程；

b)正确使用安全设施与个体防护装备；

c)与监护人进行有效的安全、报警、撤离等双向信息沟通；

d)意识到身体出现异常症状时，应及时向监护者报告或自行撤

四、管控措施：

1作业前准备

1.1实施挂C型钩作业前，应对C型钩进行检查。C型钩本体无变形，锈蚀、

裂纹；焊口无开焊。各销轴铰接点动作灵活、润滑良好；销轴本体无异常，直径

磨损不超过原直径的5%

1.2挂C型钩作业前，应将作业方案、危险有害因素和防控措施告知所有作

业人员和监护及应急救援人员。

1.3在C型钩地坑四周显著位置设置防护栏、安全标志和警示标识。

1.4对安全防护设施、个体防护装备、作业设备和工具、进行安全性能检查。

1.5个体防护装备配备

1.5.1挂C型钩作业人员应根据作业现场环境情况，佩戴齐全个体防护装备，

个体防护装备的选用应符合GB11651的要求。

1.5.2挂C型钩作业个体防护装备包括以下三种：

a)防坠落装备：安全带、安全绳、自锁器、缓冲器、三脚架等；

b)安全器具：照明设备、通讯设备、安全梯等；

c)其他防护装备：安全帽、防护服、防护手套、防护鞋等。

2.作业中管理

2.1盖板吊开后，及时设置警示标志，周边做好警戒，确保盖板无损坏。。

2.2人员远离坑口2米以上。

2.3C型钩吊出放在盖板支架上要稳固。

2.4销轴打出过程中需要长杆支撑避免打锤时造成伤害。

2.5销轴打入过程中人员要系好安全带，挂安全绳上（安全绳两端分别系在辊

道电机底座与厂房立柱上）。

2.6C型勾放入地坑摘、挂钢丝绳时操作人员要系好安全带，挂安全绳上（安

全绳两端分别系在辊道电机底座与厂房立柱上）。

2.7C型钩必须设置安全销或其他防脱钩装置，并确保有效。