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涵洞八字墙施工工法

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

涵洞八字墙现浇施工工法

1前言

我项目经理部城建郑民高速公路郑州段2标，施工的涵洞通道八

字墙取的了业主监理的好评，根据其实工经验编制了本功法。

2特点

2.1提高了涵洞；通道的砼外观质量，混凝土表面平整光滑，色泽均

匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝设置整齐美观，达到了清水混凝

土标准。

2.2施工工艺简单，质量可靠，施工安全。

3适用范围

各类涵洞通道现浇八字墙施工，现浇挡土墙，截水墙等也可以参

照使用。

4工艺原理

通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的

位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚

度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏

浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

八字墙施工工艺流程为：八字墙钢筋加工及安装安装八字墙

模板

浇筑八字墙砼砼养护

5.2操作要点

5.2.1测量放样

5.2.1.1采用全站仪对强生进行精确的放样。

5.2.1.2根据放样点用墨线弹出立模内边线

5.2.2八字墙模板

5.2.2.1钢筋报验合格后可以警醒立模施工。

5.2.2.2为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致，采用

2

单块面积大于2m的整体钢模板，模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行

试拼，经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运，到工地后进行

二次验收，合格后方可用于工程。

5.2.2.3对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。螺栓采

用φ16的光圆钢筋制作，八字墙截面范围内采用塑料套管，套管伸出模

板并封堵严密，严防漏浆。

5.2.2.4脱模剂的选用：脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。为防止

涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模

后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。

5.2.2.5为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝

隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC

板。

5.2.2.6模板支立严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查

项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。

5.2.2.7在混凝土浇筑时必须有模板工跟班作业，设置检查观测点，

发现问题及时处理。

5.2.2.8混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。

5.2.2.9拆除对拉螺杆，松开内撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑

移到下一阶段。

5.2.3混凝土的拌合，浇筑

5.2.3.1拌合混凝土用的粗骨料进行水洗，中粗砂进行过筛。

5.2.3.2优化混凝土配合比设计，施工前检测砂石料的含水率，调整

施工配合比。增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮

180S。严格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在90mm

以下。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塌落度和水

灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝

时间为6-8h。

5.2.3.3混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的

高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

5.2.3.4振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺，以减少表面起

泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振

捣，而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入下层

深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为

止，一般为15S左右。

5.2.3.5要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展

值班，试验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情

况，随时紧固拉杆。

5.2.3.6必须之一混凝土的浇筑方法，每段的八字墙混