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起重吊装施工重难点及管控措施

一、危险源分析

1、参加起重吊装的作业人员未进行安全教育，安全意识不高、责任心不强；

2、特种作业人员未持证上岗；未严格按照操作规程操作；

3、施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层；

4、起重吊装作业现场无人指挥；

5、地质条件较差造成基础承载力不足，易造成起重机械失稳；

6、夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差；

7、雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对起重机械整体稳定性产

生的影响；

8、汽车起重机等起重机械未设置防雷装置。

9、起重机械使用前未经检查确认是否符合要求及未进行试吊进入现场吊装

作业。

二、安全技术的一般规定

1、根据工程特点和作业环境，对危险性较大、环境复杂的吊装作业应编制

施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2、参加吊装的人员应经体格检查合格,在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技

术交底。

3、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、

锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即

调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要

构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

三、起重机械

1、起重机械使用前必须持有监督检验机构出具的验收检验报告，经验收检

验合格并注册登记后方可投入使用。《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机

械，在验收前应经过有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

2、起重机械的安装、拆卸，必须由具备相应资质的单位进行。

3、起重机械应定期进行检验。在检验期内遇有下列情况之一时，应按验收

检验的要求重新进行检验：（1）发生设备事故。（2）设备大修后。（3）遇可

能影响起重机械安全技术性能的自然灾害。（4）停止使用一年以上。

4、起重机械的传动性能和控制性能必须安全可靠，并在紧急情况下能安全

停车。

5、起重机械应按相关规定装设安全防护装置。使用中应及时检查、维修，保

持正常工作性能，不应对安全装置任意改造。

四、索具设备

1、钢丝绳及钢丝绳夹的使用应符合下列规定：

（1）钢丝绳应无死弯、不起油，在任何一个断面内的断丝数量不得超过此

断面总根数的5%，当接头采用插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总

长度不得短于300mm。

（2）接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量，并紧固牢靠。

（3）钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数应按表的规定确定。

钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数

注：钢丝绳表面磨损或锈蚀量以每根钢丝绳的直径计算。

（4）钢丝绳断丝的更换标准应按表的规定确定。

钢丝绳断丝的更换标准

（5）起重吊装钢丝绳的安全系数应按表规定确定。

起重吊装钢丝绳的安全系数

（6）机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》的规定。

（7）起重机用钢丝绳的检验和报废应符合现行国家标准《起重机用钢丝绳

检验和报废实用规范》的规定。

（8）钢丝绳的绳端采用钢丝绳夹固定时，应符合现行国家标准《钢丝绳夹》的

规定。

2、吊钩的使用应符合下列规定：

（1）吊钩的表面不应有裂纹。

（2）钩号为006～5的吊钩应检查开口度，其余钩号的吊钩应检查测量长度，其值

严禁超过使用前实际尺寸的10%。

（3）吊钩磨损后的危险截面实际高度严禁小于基本尺寸的95%。

（4）吊钩吊柄腐蚀后的直径严禁小于基本尺寸的95%。

（5）吊钩的螺纹不得腐蚀。

（6）吊钩的缺陷严禁焊补。

（7）吊钩应进行经常性检查和定期检查。经常性检查可由操作人员执行，

其周期应按表的规定确定。定期检查周期应按表规定确定。

经常性检查周期

定期检查周期

注：表中M5～M8是按现行国家标准《起重机设计规范》规定的机构工作级别。

五、吊装作业

1、吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检

查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须