《金属拉伸试验》课件.pptxVIP

《金属拉伸试验》课件简介本课件详细介绍了金属拉伸试验的原理、步骤和应用。通过系统讲解金属的基本力学性能、应力-应变曲线的特点、力学参数的测定方法等内容,帮助学生深入理解金属拉伸试验的重要性及在材料研究和工程设计中的应用。saby

课件目标教学目标通过本课件的讲解,帮助学生全面掌握金属拉伸试验的原理和操作方法,为后续的材料力学实验及工程应用奠定基础。知识目标使学生了解金属的基本力学性能、应力-应变曲线特点,掌握各力学参数的测定方法和计算方法。实践目标通过实际的金属拉伸试验操作,培养学生的实验操作能力和数据分析能力,增强对理论知识的理解。

金属拉伸试验的目的评估材料性能通过拉伸试验可以测定金属材料的强度、韧性、延展性等关键力学性能参数,为材料选择和工程设计提供依据。分析材料行为应力-应变曲线反映了材料在拉伸作用下的变形和破坏规律,有助于深入理解材料的力学行为。优化工艺流程试验结果可用于指导金属成型、热处理等工艺的优化,提高产品质量和性能。验证理论模型实验数据可对比材料力学理论模型,验证其精度和适用性,为进一步优化理论提供依据。

金属的基本力学性能强度金属材料在外力作用下所能承受的最大应力,体现了材料抵抗变形和破坏的能力。常用参数有屈服强度和抗拉强度。弹性材料在受力后能恢复到原始状态的性质,用弹性模量衡量。弹性变形是可逆的,不会对材料产生永久改变。塑性材料在受力后能发生永久变形而不破坏的性质,用延伸率和收缩率来表征。塑性变形可以改变材料的形状和尺寸。韧性材料在受力时吸收能量并抵抗破坏的能力,由抗拉强度和延伸率共同决定。韧性能反映材料的安全性和可靠性。

应力-应变曲线的特点金属拉伸试验过程中所得到的应力-应变曲线通常具有如下特点:存在明显的弹性段和塑性段,体现了材料的弹性和塑性特性。曲线在屈服点出现明显的拐点,标志着从弹性变形向塑性变形的转折。曲线在最大荷载点出现峰值,后续呈现下降趋势直至断裂。不同材料的应力-应变曲线形状各不相同,反映了材料的力学行为差异。

应力-应变曲线的重要参数1弹性模量E反映材料的刚度,决定了材料在弹性变形阶段的变形能力。弹性模量越高,材料越刚硬。2屈服强度σs材料从弹性变形进入塑性变形的临界应力值,是重要的强度指标。屈服强度越高,材料越难发生永久变形。3抗拉强度σb材料在拉伸作用下能承受的最大应力,反映了材料的整体强度。抗拉强度越高,材料越耐受外力。4断裂伸长率δ材料在拉伸试验中发生断裂前的相对伸长量,反映了材料的延展性。断裂伸长率越大,材料越具有塑性。

屈服强度的测定方法1图解法根据应力-应变曲线直接确定屈服点2偏移法从原点向右平移0.2%的线,与曲线交点即为屈服强度3切线法作切线与曲线交点即为屈服强度通常采用上述几种方法中的一种来测定金属材料的屈服强度。这些方法都依赖于应力-应变曲线,能够准确反映材料从弹性变形进入塑性变形的临界应力值。选用何种方法需要结合实际材料的曲线形状及特点。

抗拉强度的测定方法1标准测定根据金属拉伸试验标准,在应力-应变曲线上找到最大应力值,即为抗拉强度。这是最简单直接的测定方法。2公式计算使用公式σb=Fmax/A0计算抗拉强度,其中Fmax为最大拉力,A0为初始断面积。该方法要求精确测量样品尺寸。3特殊情况对于某些金属材料,其应力-应变曲线可能没有明显的峰值。此时可以采用规定的应变值(通常为5%)对应的应力作为抗拉强度。

延伸率的测定方法1标距测量法在试样表面预先刻划标距线,拉伸后测量其间距变化。2标距仪测量法利用专门的标距仪在试样上打标,自动测量拉伸后的伸长量。3计算法根据试样破断后的长度与初始长度之比计算延伸率。通过上述几种方法,可以准确测量金属试样在拉伸过程中的伸长量。其中标距测量法操作相对简单,但需要依赖人工读数;标距仪测量法自动化程度高,但需要特殊设备;计算法则更加直接,但需要精确测量试样的初始和断裂尺寸。因此在实际操作中,需结合试验条件选择合适的测试方法。

断面收缩率的测定方法测量初始直径在试样表面标记一个特定位置,用精密测量工具测量其初始直径。测量断裂直径在试样断裂后,测量断口处的最小直径。这通常对应于最大收缩区域。计算收缩率根据初始直径和断裂直径计算收缩率,公式为:(初始面积-断裂面积)/初始面积×100%。

金属拉伸试验的试验装置金属拉伸试验的关键装置包括拉力机、试样夹具、以及测量设备。拉力机能施加持续增大的拉力,并记录试样的应力-应变关系。专用夹具稳固地固定试样,确保其在拉伸过程中不会发生滑动或旋转。测量设备则用于精确测量试样的尺寸变化、应变、断裂位置等参数。

试样的制作要求尺寸准确试样的长度、宽度和厚度必须严格按照标准要求制作,确保试验数据的可靠性。表面光洁试样表面应尽量平整光滑,无缺陷和加工痕迹,以减少应力集中点。材质均匀试样的化学成分和内