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综合生产计划的制定(共3篇)

：制定计划生产综合如何制定生产计划pmc工

作职责生产计划的层次及作用

篇一：制定生产计划的常用方法

制定生产计划的常用方法

一、图表法

[例13-1]已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）

满足需求量的生产安排，见表13-5。为实现此进度安排，拟采用

三种不同的综合生产计划方案。

表13-5H公司1999年上半年生产进度安排单位：台

*保险储备量=1/4预测需求量

有关成本数据补充如下：生产成本=100元/件；

存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）；标准工

资率=每小时4元；

加班费=标准工资的150%或每小时6元；缺货损失=5元/件；

外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元；招聘和培训费=

每人200元；提前解聘损失费=每人250元；每件产品所需工时

=5小时。

方案1的策略：在正常工作班次下，通过增减生产工人来生产

出确切的需要量。方案2的策略：固定生产工人数，工人数按6

个月的平均产量来确定（（8125件×5小时/件）/（143天×8小

时/天）=36人）；允许库存发生短缺，通过下月的生产来补足。

方案3的策略：按生产需要量（计划量）最低的4月份来确定

所需工人数，并稳定在4月份这个水平上（（850件×6月×5小

时/件）/（143天×8小时/天）=22人；产量低于需求量部分通过

外协来解决。

计划方案见表13-6方案1：11600元方案2：7460元方案3：

6182元

表13-7三种方案的比较

二、运输表法

运输表法的基本假设是：

1.每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均

有一定限制；2.每一单位计划期的预测需求量是已知的；3.

全部成本都与产量呈线性关系。

表13-8用图表法求解的综合生产计划单位：万台

h──单位计划期内单位产品的库存成本I0──第1期期初

库存r──单位产品的正常生产成本Rt──t期的正常生产能力

c──单位产品的加班成本OTt──t期的加班生产能力S──

单位产品的外协成本St──t期的外协生产能力Dt──t期的预

测需求量

[例13-2]M公司生产某种产品，该产品的需求具有波动性，其

需求预测和有关成本数据如表13-9所示。该公司现在打算根据表

13-9和表13-11所列的生产能力计划来制定综合生产计划,公司现

有库存为250万台。按照公司的经营方针，希望期末库存为300

万台，且不允许任务积压和库存缺货。

表13-10各项成本数据

表13-11生产能力计划单位:万台

利用图表方法来解决这一问题，表13-12为该问题的解。

篇二：年生产计划制定方法

年生产计划制定方法

年生产计划是对计划年度内的生产任务做出统筹安排，规定企

业在计划期内生产的品种、质量、数量和进度等指标。

一、年生产计划的主要指标

生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。

1、品种指标

它是企业在计划期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。

确定品种指标是编制生产计划的主要问题。

2、产量指标

它是企业在计划期内出产的合格产品的数量。产量指标是企业

进行供产销平衡和编制生产计划、组织日常生产的重要依据。

3、质量指标

它是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标

来衡量，如一等品率、废品率等。

4、产值指标

它是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成

果，以便于不同行业比较。根据具体内容与作用不同，分为商品

产值、总产值与净产值三种。

5、出产