淀粉加工成套设备使用和维护分析.pptxVIP

淀粉加工成套设备使用和维护分析汇报人：2024-01-14设备概述与工作原理设备安装与调试设备操作与使用设备维护与保养故障诊断与排除技巧设备性能评估与改进建议01设备概述与工作原理淀粉加工成套设备组成干燥设备破碎设备将清洗后的原料破碎成小块，以便后续加工。将分离出的湿淀粉进行干燥处理，得到成品淀粉。清洗设备分离设备辅助设备包括输送设备、除尘设备、电控系统等，确保生产线的连续稳定运行。用于清洗原料中的杂质和泥土，保证原料的干净卫生。将破碎后的原料中的淀粉和非淀粉成分分离，提取纯净的淀粉。工作原理及流程工作原理淀粉加工成套设备通过物理和化学方法将原料中的淀粉分离出来。首先，清洗设备去除原料中的杂质，然后破碎设备将原料破碎成小块，方便后续处理。接着，分离设备利用特定的工艺将淀粉和非淀粉成分分离，得到纯净的淀粉。最后，干燥设备将湿淀粉干燥成成品淀粉。加工流程原料→清洗→破碎→分离→干燥→成品淀粉。设备性能参数产能干燥效率根据设备型号和配置不同，产能会有所差异，一般可达每小时数吨至数十吨不等。指干燥设备在单位时间内将湿淀粉干燥成成品淀粉的能力，一般可达95%以上。淀粉提取率能耗指设备运行过程中的能源消耗，包括电、水、气等，具体数值需根据实际生产情况而定。指从原料中提取出的淀粉占原料总质量的百分比，一般可达80%以上。02设备安装与调试安装前准备工作010203场地准备基础施工配套设施确保设备安装场地平整、干燥、通风良好，满足设备安装和运行的基本条件。根据设备基础图进行基础施工，确保基础的稳定性和承重能力。准备好设备所需的电源、水源、气源等配套设施，确保设备正常运行。设备安装步备开箱检查设备就位连接管路电气接线核对设备清单，检查设备外观及零部件是否完好，有无损坏或缺失。将设备放置在预定位置，调整设备水平度，确保设备稳定运行。根据工艺流程图连接设备的进出料口、水管、气管等管路，确保连接紧密、无泄漏。按照电气原理图进行设备的电气接线，确保接线正确、牢固。调试过程及注意事项空载试车负载试车在设备空载状态下进行试车，检查设备运行是否平稳、有无异常声响和振动。在设备负载状态下进行试车，检查设备生产能力、产品质量和各项性能指标是否符合要求。调试记录安全防护详细记录调试过程中的各项参数和结果，为后续的设备维护和故障排除提供依据。在调试过程中要注意安全防护措施，确保人员和设备安全。03设备操作与使用操作规程及安全要求严格遵守操作规程禁止违规操作按照设备制造商提供的操作手册进行规范操作，确保设备正常运行和人员安全。严禁超负荷运行、随意更改设备参数、使用非指定配件等违规行为，以免对设备造成损坏或引发安全事故。安全防护措施在操作设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、耳塞等，以降低事故风险。常见故障识别与处理故障识别1通过观察设备运行状态、听取异常声响、检查仪表指示等方式，及时发现设备故障。故障处理2针对不同故障类型，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整设备参数、清洗堵塞部位等，以恢复设备正常运行。维修与保养3定期对设备进行维修和保养，包括清洗设备、更换润滑油、紧固松动部件等，以延长设备使用寿命和提高运行效率。提高设备使用效率方法加强员工培训定期对操作人员进行技能培训和安全教育，提高员工操作水平和安全意识，减少人为因素造成的设备故障。优化操作流程根据生产需求和设备性能，合理安排生产计划和操作流程，减少设备空转和等待时间，提高设备利用率。引入先进技术积极引进先进的淀粉加工技术和设备，提高生产自动化程度和设备运行稳定性，降低能耗和维修成本。04设备维护与保养日常维护内容及周期设备清洁润滑保养紧固检查电气维护每天对设备表面进行清洁，去除灰尘、油污等杂质，保持设备整洁。定期对设备传动部位、轴承等润滑点进行润滑，确保设备运转顺畅。检查设备各部件紧固情况，发现松动及时紧固，防止设备振动和噪音。检查设备电气线路连接是否良好，发现异常及时处理，确保设备安全运行。定期保养项目及周期清洗与更换滤网设备全面检查每季度对设备进行全面检查，包括设备性能、安全装置、控制系统等，确保设备处于良好状态。定期清洗或更换设备滤网，保证过滤效果，防止杂质进入设备内部。传动系统维护液压系统维护定期检查设备传动系统，包括皮带、链条、齿轮等，发现磨损及时更换，确保传动效率。定期检查设备液压系统油位、油质及密封件状况，发现异常及时处理，保证液压系统稳定运行。维修策略选择与实施备件库存管理建立完善的备件库存管理制度，确保关键备件及时供应，缩短设备维修周期。故障诊断与定位当设备出现故障时，首先进行故障诊断与定位，明确故障原因及影响范围。维修实施与记录按照维修方案进行维修操作，详细记录维修过程及结果，为后续设备维修提供参考。维修方案制定根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括