【案例】炉膛负压调节逻辑设计缺陷导致炉膛压力低低锅炉MFT事件分析.pdf

一、事件经过

某电厂6号机为300MW燃煤发电机组，设计煤种为山

西神木煤，锅炉由德国巴高克（BABCOCK）公司制造，锅炉

型号BLK-1025，10、30磨煤机对应1渣室；20、40磨煤机

对应2渣室。与C307/250-16.7/0.4/538/538汽轮机（上

海汽轮厂与美国西屋公司联合制造）配套使用。锅炉型式

为：亚临界、一次中间再热、直吹式制粉系统、双燃烧室

（W火焰）、100％飞灰复燃、液态排渣、塔式直流炉。DCS

控制系统为西门子T3000系统。引风机、一次风机变频调

节。

某月8日#6机组负荷200MW，两列风机运行，10、

20、30磨运行，40磨检修。由于2号渣口捕渣屏结渣，投

42,43,44油枪，总煤量：18.7kg/s，总油量：1.14

kg/s。炉膛压力低低-1500Pa三取二保护触发，锅炉MFT

保护动作。

6日16时30分，6号炉20磨煤机给煤量9kg/s左

右，巡检人员发现6号炉2号渣口有轻微正压现象，检查炉

膛负压正常（-100pa）；

17时00分三值班发现渣口正压情况加剧，就地观察

有喷火现象，检查炉膛负压仍然正常，判断为捕渣屏结渣所

致，随即调整2号渣室配风，减少二、三次风量。

19时00分机组涨负荷，2号渣口正压情况加剧，渣口

喷火严重。立即联系市调降负荷至220MW，采取降低20磨

煤机煤量至6.0kg/s，投三支油枪增大燃烧室热负荷，熔化

捕渣屏结渣，观察情况并未好转，经专业商定并汇报生产领

导，降低炉膛负压值；

21时00分联系热工人员对炉膛负压设定点低限值放

宽至-500Pa，运行人员将负压设定值逐渐降低至-400Pa，

就地观察2号渣室正压现象有所缓解，喷火现象逐渐消失，

仍有正压漏烟气现象。向调度申请维持运行现状，继续采取

投油枪等捕渣屏熔渣措施。

7日06时35分，6号炉2号渣室流出大量浮渣，正

压现象消失，判断堵渣情况可控，停止油枪运行，共烧油

47吨。

07时00分6号机涨负荷至300MW，2号渣室仍无正

压现象。

08时00分逐渐恢复炉膛负压设定值至-200Pa，就地

观察2号渣室流渣情况基本正常，但流渣口偶尔出现轻微跑

正漏烟气现象，保持炉膛负压设定值-200Pa不变，并继续

采取调整配风等捕渣屏熔渣措施。

22时08分6号机AGC指令降至150MW，联系调度申

请负荷220MW，维持捕渣屏熔渣措施，调度未同意，2号

渣室停止运行。

8日11时20分6号炉涨负荷至200MW,启动#20磨

煤机，给煤量控制9kg/s。就地检查2号渣室渣口再次出现

正压喷火现象，情况较5月6日晚更为严重，为控制喷火情

况，继续采取5月6日相同措施，立即减小#20磨煤量至

6.0Kg/s，同时减少二、三次风量并逐渐降低负压设定

值，投三支油枪增大热负荷熔化捕渣屏结渣，就地观察2号

渣室渣口喷火情况有所好转，但依然存在喷火现象。

13时15分，运行人员将设定值由-400Pa改为-

450Pa，2号渣室渣口喷火情况没有变化，13时18分运行

人员将设定值由-450Pa改为-500Pa，运行人员把炉膛压力

设定值先后设为-400Pa、-500Pa，经炉膛压力PID自动调

节，引风机变频指令逐渐增大，炉膛压力下降，至炉膛压力

闭锁增值-300Pa，引风机变频操作器闭锁增。但由于炉膛

设定值与炉膛压力的偏差，PID继续调节，PID输出增大至

最大值50H