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秦山二期CVI抽真空系统运行分析

葛超

【摘要】凝汽器抽真空系统CVI是汽轮机建立和保持真空的主要支持系统,它的正

常运行是汽轮机效率的保证.本论文就CVI系统的功能,设备的组成,原理做了简单的

概述,同时列举了秦山二期CVI系统运行历史上发生的一些事件及其处理过程,并对

其进行一些反馈,提出了自己的一些想法和解决思路.

【期刊名称】《科技视界》

【年(卷),期】2018(000)003

【总页数】3页(P142-143,146)

【关键词】水环式真空泵;效率;解决措施

【作者】葛超

【作者单位】中核核电运行管理有限公司运行三处,浙江嘉兴314300

【正文语种】中文

【中图分类】TB752

1CVI系统的功能

凝汽器真空系统(CVI)的功能是在汽轮发电机启动时和正常运行期间从凝汽器中抽

除空气和不凝结气体，以建立凝汽器真空并保持凝汽器的设计真空度，从而为汽轮

机提供一个合适背压。具体地说：

(a)按照HEI表面式凝汽器标准，在向汽轮机送入蒸汽前，用三套真空泵抽气成套

设备在30分钟内将凝汽器(CEXl0lCS，102CS和103CS)的压力从大气压力降低

到33.86kPa(a)；

(b)按照真空泵抽气成套设备供货商的建议，在汽轮发电机组正常运行时用两套真

空泵抽气成套设备保持凝汽器的压力(设计值)5.4kPa(a)；

(c)凝汽器真空系统所设置的真空破坏装置(即真空破坏阀)在汽轮机脱扣停机过程中

投运，让汽轮发电机组较快地降速；

(d)凝汽器真空系统中还设有放射性监测点，供利用辐射防护监测系统对二回路系

统进行放射性监测。

2抽真空系统运行原理

水环式真空泵的原理：秦山二期的真空泵是两级泵，该泵的工作结构及原理示意图

如图1、图2所示。

真空泵由转子（叶片和轴）、壳体、进口、出口、锥面及旋转压缩剂液（水环）等

组成。转子与外壳之间有一偏心距，当转子在壳体内旋转时，在泵壳内形成一个偏

心的旋转液环，对冷凝器内的空气进行吸入、压缩和排出等过程，达到从冷凝器内

排出空气的目的。在图2的图（A）中，压缩液从图示位置注入叶轮舱；图（B）

段中，液环向外运动，使转子叶片内的空间体积增大，从进口吸入空气，所以图

（B）为吸入空气过程；转子在图（C）段转动时，液环对叶片内空间进行压缩

（空间体积减小），空气压力升高，故图（C）段为压缩过程；图（D）段是受压

空气从出口处排出过程。由此可见，转子带动液环旋转一周，完成了对空气的吸入、

压缩和排出三个过程，并在吸入进口处形成高度真空（即进口处是整个冷凝器汽

侧空间压力最低的）。

图1纳式二级TC真空泵的组成

3CVI系统的运行事件及解决措施

3.1真空泵逆止阀故障导致真空泵效率低下的处理

我厂曾经出现过部分真空泵效率降低的现象，原因是两级真空泵之间的逆止阀由于

腐蚀造成内漏引起的。我厂两级真空泵是串联关系，但在对凝汽器抽真空初始阶段，

由于真空度较低，导致一级真空泵的出口压力大于汽水分离器压力，此时位于一级

真空泵出口的逆止阀就会自动开启，将一级真空泵的工质通过逆止阀直接排入汽水

分离器，此时二级真空泵被旁路。在真空度较高时，一级真空泵出口压力将低于汽

水分离器压力，逆止阀自动关闭，一级真空泵出口工质将进入二级真空泵，最终由

二级真空泵排入汽水分离器。见图3、图4：

图2第一级液体压缩和空气流动

图3真空之间的逆止阀现场照片

图4CVI101PO一二级真空泵之间的逆止阀现场照

解决措施：该阀由于腐蚀穿孔，已经进行更换。但目前更换后的逆止阀仍是铜质阀

芯，在氨的环境下易腐蚀。正常运行时，如果该逆止阀不内漏，测上下游温度应该

是一致的，如果存在内漏，则在逆止阀前后压差下，工质在低压侧膨胀，将导致两

端温度不一致。因此对现场逆止阀上下游进行测温，结果逆止阀温度明显低于其它

温度，说明在逆止阀有反向内漏，二级真空泵的高压工质经逆止阀漏点进入低压的

一级真空泵出口，进行降压膨胀，导致降温。现场观察逆止阀外壳有明显的冷凝水

情况，表明该逆止阀内漏严重。因此现场巡检时应加强关注。

3.2CVI系统入口逆止阀故障处理

长期以来，真空泵实施定期切换后，凝结水的氧含量以及真空会出现较大变化，只

要2CVI301PO停运后，凝结水的氧含量会出现较大上涨，凝汽器的真空会变差，

二回路的阳电导也会出现较大幅度的上涨。而只要2CVI301PO