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黄牛鞋面革浸水工艺控制要点

汇报人：

2024-01-13

浸水前准备

浸水工艺参数设置

浸水过程中的操作要点

浸水后处理及质量检查

设备维护与保养要求

安全生产与环保注意事项

浸水前准备

01

选择无伤残、无腐烂、皮板洁净的黄牛皮作为原料皮。

原料皮选择

检查原料皮的厚度、颜色、弹性等，确保符合生产要求。

原料皮检查

选择适当的浸水设备，如浸水池、转鼓等，确保设备清洁、无杂物。

准备好测量工具（如卡尺、温度计等）、取样工具（如取样刀、取样钳等）以及清洁工具（如海绵、毛刷等）。

工具准备

浸水设备

温度控制

调整车间温度至适宜范围，一般控制在20-25摄氏度之间。

浸水工艺参数设置

02

1

2

3

根据皮革类型和鞣制工艺要求，设定合适的初始酸碱度，通常控制在pH值6.5-7.5之间。

初始酸碱度

在浸水过程中，根据皮革的pH值变化，适时添加酸或碱进行酸碱度调整，保持稳定的酸碱环境。

酸碱度调整

浸水结束时，应确保皮革的pH值符合工艺要求，一般控制在pH值6.0-7.0之间。

终点酸碱度

浸水时间

根据皮革类型和厚度，设定合适的浸水时间，通常控制在12-24小时之间。对于较厚的皮革，可适当延长浸水时间。

浸水次数

根据皮革的吸水性和软化程度，确定浸水次数。一般可进行2-3次浸水操作，每次浸水后应充分沥干水分。

沥干时间

在每次浸水后，应给予足够的沥干时间，以确保皮革充分吸收水分并达到理想的软化效果。沥干时间一般控制在12小时左右。

浸水过程中的操作要点

03

原料选择

先将水加入浸水池中，再将黄牛鞋面革放入，避免皮革直接接触池底。

投放顺序

比例控制

根据皮革重量和浸水池容积，合理控制浸水比例，通常皮革与水的比例为1:10。

选择优质黄牛鞋面革，确保皮革质量。

03

定时搅拌

每隔一段时间进行搅拌，以防止皮革在浸水过程中产生浮皮现象。

01

搅拌速度

在浸水过程中，保持适当的搅拌速度，以确保皮革均匀吸水。

02

力度掌握

搅拌时力度要适中，避免对皮革造成损伤。

根据皮革厚度和质地，合理控制浸水时间，避免过度浸水。

浸水时间控制

在浸水过程中，密切观察皮革状态，如出现过度浸水现象，应及时处理。

观察皮革状态

若发生过度浸水，可将皮革取出晾干，或采用吸水纸等材料吸去多余水分，然后进行后续工序。

处理方法

浸水后处理及质量检查

04

排水处理

浸水后，应立即进行排水处理，避免革内水分过多。可采用挤压、吸水等方式去除多余水分。

干燥处理

排水后，将革置于通风干燥处，避免阳光直射，以免对革造成不良影响。干燥过程中要定期翻动，确保革面均匀干燥。

03

建立不合格品记录档案，对不合格原因进行分析和总结，为后续生产提供改进依据。

01

对于外观缺陷严重的不合格品，应及时进行剔除，避免流入下一道工序。

02

对于物理性能或化学性能不合格的产品，可进行返工处理，如调整浸水工艺参数、更换原料等，直至符合标准要求。

设备维护与保养要求

05

定期清理设备周围的杂物和灰尘，保持工作区域整洁。

清洁工作区域

使用专用清洁剂和软布擦拭设备表面，去除污渍和油脂。

设备表面清洁

检查设备各部件是否紧固，有无松动或磨损现象。

检查设备零部件

确保操作人员熟悉设备操作规程，避免违规操作造成的设备损坏。

操作规范

通过定期检查和更换易损件，提前发现并解决潜在问题，延长设备使用寿命。

预防性维护

关注行业动态和技术发展，适时对设备进行技术升级或改造，提高设备性能和使用效率。

技术升级与改造

安全生产与环保注意事项

06

穿戴防护用品

01

操作人员必须穿戴工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等防护用品，确保个人安全。

熟悉安全操作规程

02

操作人员应熟悉并掌握浸水工艺的安全操作规程，遵守安全操作规范，避免发生意外事故。

注意设备安全

03

定期检查浸水设备的安全性能，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。

废水处理

浸水工艺产生的废水应经过处理达标后排放，避免对环境造成污染。

废渣处理

浸水过程中产生的废渣应按照相关规定进行分类、收集和处理，实现资源化利用或安全处置。

减少能源消耗

优化浸水工艺参数，提高能源利用效率，减少能源消耗和浪费。

制定应急预案

针对浸水工艺可能发生的各种突发情况，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和人员职责。

配备应急设施

根据应急预案的要求，配备相应的应急设施，如应急照明、安全出口、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时有效地进行处置。

定期演练

定期组织操作人员进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力和协同配合能力。

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